在工业4.0浪潮下，“质量防线”的竞争已从“人工经验”转向“智能感知”。面对产品迭代加速、检测标准升级的挑战，如何以更低的成本实现更高的品质管控？思普泰克以全场景视觉检测矩阵破局，用技术创新重新定义工业质检的精度、速度与柔性，助力企业迈向“”智造未来！

传统：从“人眼判断”到“AI决策”的质变

传统质检依赖人工目检，效率低、成本高且易受主观因素影响。思普泰克将AI视觉与工业自动化深度融合，打造**“感知-分析-决策”一体化检测生态**：

兼容性：同一设备可适配多品类、多尺寸产品，1小时完成产线切换，破解“小批量、多批次”生产难题；

毫秒级响应：检测速度达0.1秒/件，瑕疵实时拦截，避免万级批量报废风险；

自进化系统：AI模型持续学习缺陷样本，识别准确率高达99.9%，越用越“聪明”。

全链覆盖：六大核心设备，打造质检网络

1. 【一键式智能测量仪】——精度与效率的平衡

半自动设计，操作“零门槛”，一键启动即可完成复杂工件3D尺寸测量，精度±1μm，效率提升5倍，人力成本直降70%。

2. 【动态流水线检测机】——高速产线的“品质守门员”

0.2秒/件高速检测，兼容流水线、皮带线等多种输送模式，大尺寸工件无障碍通过，实时生成质量报表，缺陷追溯一步到位。

3. 【全自动视觉筛选机】——复杂工艺的

柔性上下料系统，解决异形件、精密件自动供料难题，检测-分拣全流程无人化，24小时连续运转，人力依赖近乎归零。

4. 【圆管360°检测机】——圆柱形工件的卫士

内壁激光扫描+外壁高速成像，无缝检测划痕、变形、孔径偏差，适配金属管、玻璃管等材质，缺陷无处遁形。

5. 【双振动盘分选系统】——微小件的效率革命

双盘协同供料+多工位并行检测，专攻螺丝、磁环、芯片等小件，产能提升200%，率低于0.01%，传统振动盘局限。

6. 【非标定制机】——深度匹配个性化需求

从汽车零部件到，提供“检测方案+机械设计+算法开发”全链定制，破解行业特殊检测难题。

数字赋能：让质量数据成为核心竞争力

思普泰克设备不仅“发现问题”，更“洞察问题”：

实时看板：生产良率、缺陷类型、趋势分析一目了然；

数据溯源：每件产品生成质量ID，精准定位工艺瓶颈；

智能预警：通过异常数据预判设备故障，降低停机风险。

用数据驱动决策，帮助企业从“被动质检”转向“主动质控”。

行业落地：从“能用”到“好用”的价值验证

电子行业：某头部连接器厂商引入思普泰克设备后，实现微米级PIN针检测，客户投诉率下降90%；

汽车制造：涡轮零部件全尺寸自动化检测，替代10名质检员，年节省成本超200万元；

：注射器针头缺陷检测精度达0.005mm，通过FDA认证，助力产品出海。

思普泰克，不止于“检测”

我们提供的是**“技术+场景+服务”三位一体的智造升级方案**：

✅ 18年行业沉淀：服务超500家企业，覆盖30+细分领域；

✅ 1V1专家驻场：从需求对接到落地投产，全程技术护航；

✅ 终身运维保障：远程诊断+快速响应，确保设备“全生命周期”高效运行。