淀粉粉碎的方法：

酒精厂常用的粉碎方法一般有两种，即湿法粉碎和干法粉碎。小型酒精厂通常采用湿法粉碎，大中型酒精厂一般采用干法粉碎。

    (一)湿法粉碎

    湿法粉碎就是将蒸煮时所需要的全部水量和原料一起加入粉碎机中。此种方法可加工含水量较多的原料，比如酒精厂的鲜原料生产。湿法粉碎的优点是消除了原料在粉碎过程中的尘粉飞扬，减少了原料损耗，同时也省去了除尘系统设备，厂房和设备都较简单。从图4—2—l所示的湿法粉碎流程的工艺上分析，原料在湿法粉碎过程中，已吸水膨化又经过二次预热，温度可达到70℃，不仅节省了蒸煮时所消耗的蒸汽，而且又提高了蒸煮的效率。其缺点是耗电量比干法粉碎高8％一10％，粉碎机容易产生堵塞，粉碎后的料浆需及时用毕，不宜久放。从以上湿法粉碎工艺流程来看，整个流程可分为四个部分，现将其功能和作用分述如下：

(1)风选风送部分。原料进入料斗后，由滚筒加料器将物料均匀地经倾斜输料槽送入风管中，经风力的作用提升至旋风分离器。同时混杂在原料中的铁块、泥沙等杂质在重力的作用下，掉在风管的下方，以便清除。

  (2)湿法除尘部分。在旋风分离器中，原料和较大颗粒的粉尘，受到离心力的作用，向下沉至底部，并由螺旋输送机送至粉碎机进行粉碎。在旋风分离器的内部淋以水膜，将细颗粒的粉尘回收。水量大小由浮子流量计控制。

    (3)粉碎部分。为了提高原料粉碎的效率和细度，降低电耗，采用二级粉碎。在一级粉碎的进料口，装有进水管．将水与原料一起加入粉碎机中。水量大小，可根据加料速度和原料加水比来确定，用浮子流量计控制。原料经一级粉碎后变成流体，然后借位差自然流入二级粉碎机中，粉碎至规定的粒度，流入物料暂贮池。

    (4)粉浆预热部分。在暂贮池内装有加热盘管，管内可退入蒸汽或用蒸馏工段废热水，将物料进行次预热。然后用泵送入加热器，用蒸煮工段分离出来的二次蒸汽进行第二次预热．经第二次预热的粉浆送去蒸煮工段。这种流程中所用的旋风分离器与一般的旋风分离器相似，不同之处是在该设备上部装有喷水系统。旋风分离器的进口风速为18—20m／s，出口风速应低于5m／s，以防止风将水带入风机中。喷水系统的加水量，应根据处理风量的大小确定，一般以风机排风口无粉尘为标准。