熔炼甩带机是一种集真空熔炼、快速冷凝与成型于一体的高d实验设备，广泛应用于非晶合金、纳米晶材料、稀土永磁体及高熔点金属的制备领域。其核心原理是通过高频感应加热将金属或合金原料熔化为液态，随后利用高速旋转的铜辊表面实现熔体的极速冷却（冷却速率可达10 5∼10 6℃/s），最终形成厚度均匀、结晶一致的薄带或片状材料。
1、高效熔炼与快速冷凝
设备采用高频感应加热技术，可在真空或惰性气体（如氩气）环境下快速熔化金属，避免氧化污染。熔体通过喷嘴喷射至高速旋转的铜辊表面，实现非平衡条件下的极速凝固，形成非晶或纳米晶结构。例如，制备钕铁硼永磁材料时，冷却速率超过10 5℃/s，可有效消除α-Fe相，提升磁材性能。
2、高精度控制与自动化
配备触摸屏控制系统，可精确调节铜辊转速、熔体喷射压力及温度参数。部分型号（如德国Edmund Bühler PA500）支持软件编程压力参数，实现熔炼、喷射、冷却全流程自动化，数据实时记录与追溯。
3、多功能与灵活性
支持真空熔炼、惰性气体保护熔炼及吸铸工艺，可制备条带非晶材料、大块非晶合金或金属超细纤维。铜辊直径、线速度及喷嘴类型（狭缝/圆形）可调，适应不同材料需求。
