洛氏硬度试验采用三种白氏试验力和三种压头，洛氏硬度九个等级对应九个组合支。dao9的9个刻度的应用几乎涵盖了所有常用的金属材料。常用的秤有HRC、HRB和HRF，其中HRC秤用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和一些不锈钢。这是金属加工行业中使用*广泛的硬度测试方法。HRB标度用于测试各种退火钢、正火钢、低碳钢、一些不锈钢和硬铜合金。HRF天平用于测试纯铜、软铜合金和硬铝合金。虽然HRA秤也可以用于大多数黑色金属，但其实际应用通常*于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力和两种压头，有六种组合，对应六种洛氏硬度等级。洛氏硬度试验是洛氏硬度试验的补充。使用洛氏硬度试验时，当材料较薄、样品较小、表面硬化层较浅或测试表面镀层时，应改用洛氏硬度试验。此时，通过使用与洛氏硬度试验相同的压头和仅是洛氏硬度试验的一部分的试验力，可以对上述样品获得有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标度适用于用类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料。台秤适用于HRB、HRF和HRG洛氏硬度材料。
HRC量表的适用范围为20~70HRC。当硬度值小于20HRC时，由于压头锥部受压过大，灵敏度降低，应改用HRB标度。虽然HRC刻度上限为70HRC，但当样品硬度大于67HRC时，压头*压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短。所以一般应该用HRA量表代替。
HRA量表的适用范围为20-88HRA，通过美国标准ASTME140可以得到如下换算关系:
27HRA≈30HRB.
60HRA≈100HRB≈20HRC.
85.6HRA≈68HRC.
可以看出，高硬度等级涵盖了从低碳钢(HRB)、硬钢(HRC)到硬质合金的硬度范围。但实际上HRA标尺很少用于检测低碳钢，主要用于检测薄硬钢板、深渗碳钢、硬质合金。在硬质合金中，由于技术进步，部分材料的硬度达到了93-94HRA，已经超标。超出HRA的测量范围已经成为工程界的普遍做法。HRA量表有特殊用途。用洛氏硬度计测试钢样时，如果不知道样品是软钢还是硬钢，可以先用HRB秤。当硬度值小于60HRA时，可以用HRC标尺代替。
HRB标度的适用范围为20~100赫兹。当硬度值低于20HRB时，由于钢球压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在测试力下的变形时间延长，测试值的准确性降低。这时，应该改用HRF标度。当硬度值大于100HRB时，由于钢球压入深度过浅，灵敏度和精度降低，应改用HRC标尺。在使用HRB秤测试钢样品时，特别值得注意的是，当事先不知道样品是软钢还是硬钢时，*不要使用HRB秤进行测试，因为如果钢球压头错误地测试硬化钢，钢球可能会变形，钢球压头会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。在这种情况下，我们应该在决定使用HRB还是HRC之前使用钻石压头和HRA标尺。
HRF标度的适用范围为60~100赫兹。HRF秤在国外应用广泛，是检测纯铜和软铜合金材料的良好检测方法。但在国内，标准硬度块也比较缺乏，应用也比较有限。
HRG秤适用于HRB值接近100的物料。对于铍青铜、磷青铜和可锻铸铁，其硬度范围在HRB标度的饼端和HRC标度的低端之间，如果改用HRG标度，可以大大提高测试灵敏度和测试精度。
它可分为金属洛氏硬度和塑料洛氏硬度(HRR)
