岱美的电容式位移传感器的主动式与被动式在工作原理、性能特点、应用场景上存在显著差异，具体分析如下：
一、岱美的电容式位移传感器工作原理对比
1.被动式传感器
①原理：通过外部电路驱动传感器探头，测量目标物体与探头之间的电容变化。探头内部不含驱动电子元件，依赖外部信号处理模块完成测量。
②特点：结构简单，稳定性高，线性度优异，适用于对长期稳定性和线性度要求严苛的场景。
2.主动式传感器
①原理：探头内置特殊驱动电路，直接生成高频电场并检测目标物体反射信号，无需外部复杂电路支持。
②特点：响应速度快，分辨率高，适合高速动态测量（如振动、高频位移监测），但结构复杂度高于被动式。
二、性能特点对比
特性1：分辨率
被动式传感器：纳米级（如0.5nm）
主动式传感器：亚纳米级（可达皮米级）
特性2：测量带宽
被动式传感器：最高20kHz
主动式传感器：最高100kHz（如58XX/68XX系列）
特性3：稳定性
被动式传感器：优异（长期使用零漂小）
主动式传感器：较高（受驱动电路影响略低于被动式）
特性4：抗干扰能力
被动式传感器：强（依赖外部屏蔽设计）
主动式传感器：较强（内置电路优化信号处理）
特性5：适用目标
被动式传感器：任何导电、接地物体（材质/表面无影响）
主动式传感器：同被动式，但高速动态场景优势更明显
三、岱美的电容式位移传感器应用场景对比
1.被动式传感器
典型应用：
伺服系统定位反馈：如精密机床、纳米定位平台的长期稳定位置监测。
尺寸检验与形貌测量：半导体晶圆厚度、光盘模具平整度检测。
低频振动测量：如设备基础振动、传动轴缓慢形变监测。
2.主动式传感器
典型应用：
高速动态测量：精密硬盘驱动主轴电机、空气轴承主轴的径向/轴向跳动测量（NRRO误差分析）。
高频振动监测：如涡轮叶片、精密齿轮的瞬态振动分析。
高带宽形貌测量：表面粗糙度、微观结构动态变化监测。
四、选型建议
1.选择被动式传感器：
若应用场景对长期稳定性、线性度要求较高（如半导体制造、精密加工），且测量频率低于20kHz，优先选择被动式（如48XX系列）。其结构简单、维护成本低，且抗干扰能力通过外部设计可进一步优化。
2.选择主动式传感器：
若需监测高频振动、高速旋转物体（如主轴跳动、涡轮叶片振动），或要求亚纳米级分辨率（如光学元件表面缺陷检测），主动式（如6810型）是更优解。其内置驱动电路可减少信号传输损耗，提升动态响应速度。
五、技术延伸：岱美传感器的核心优势
1.非接触式测量：无机械磨损，适合洁净室、真空环境（如半导体制造）。
2.材料适应性广：目标物体表面粗糙度、材质对测量精度无影响。
3.定制化支持：可提供探头尺寸、形状定制（如斜面切割前端、通孔式安装），适应特殊安装空间需求。
