反射镜的制造工艺需经过多道精密工序，以保障其光学性能。首先根据应用需求选择合适的基底材料，例如高精度光学系统常选用石英或超低膨胀玻璃，确保基底的平整度与稳定性；随后对基底进行切割、粗磨、精磨处理，通过机械研磨逐步优化基底的面型精度，使面型误差控制在微米级甚至纳米级；接着进行抛光工序，采用化学机械抛光或磁流变抛光等技术，将基底表面粗糙度降至纳米级（Ra≤0.01nm），为后续镀膜奠定平整基底；关键的镀膜环节，通过真空蒸发、溅射或离子镀等工艺，在基底表面形成均匀的高反射率薄膜，不同薄膜适配不同波段——如铝膜适用于紫外至近红外波段，银膜适用于可见光至中红外波段，金膜则在红外波段反射率优势显著；最后需通过光学检测设备，对反射镜的反射率、面型精度、表面质量等指标进行严格检测，确保符合使用标准。

　　反射镜的核心性能取决于反射率、面型精度与环境稳定性。高反射率可减少光能量损耗，例如优质介质膜反射镜在特定波段反射率可达99.9%以上；高精度面型能保证光路调控的准确性，避免因面型偏差导致成像模糊或光路偏移；良好的环境稳定性则使其能在温湿度变化、振动、辐射等复杂环境下保持性能稳定，例如航天级反射镜需经过特殊处理，以适应太空环境。

　　在实际应用中，反射镜功能多样：在光学显微镜与相机中，平面反射镜用于改变光路方向，实现倒像或取景；在激光设备中，球面或抛物面反射镜用于激光束的聚焦、准直或谐振腔构建；在天文望远镜中，超大尺寸抛物面反射镜用于收集遥远天体的光线，实现高分辨率观测；在卫星遥感系统中，抗辐射反射镜用于载荷光学系统，保障在轨探测的精度与稳定性。随着光学技术向高精度、高功率、环境适应方向发展，反射镜的性能要求不断提升，推动着制造工艺与材料技术持续创新。