混床阳离子交换树脂与阴离子树脂协同作用，可深度去除水中残留的Na、Ca、Mg等阳离子，确保产水达到超纯水标准（电阻率≥18MΩ·cm）。然而，混床阳离子交换树脂在长期运行中，易受水质、操作及环境因素影响，出现性能下降、出水不合格等问题。掌握常见故障的识别与解决方法，是实现“离子不失衡、水质不波动”的关键。
1、出水水质下降，电导率升高
原因：树脂接近饱和、再生不全、树脂污染或分层不良（混床系统）。
解决：检查运行周期与制水量，及时进行再生；优化再生工艺（酸浓度、流速、时间），确保充分转型为H型；若为混床，检查反洗分层是否清晰，避免交叉污染；必要时进行体外清洗或复苏处理。
2、交换容量降低
原因：铁、铝、有机物或硅污染导致活性位点被占据。
解决：
铁污染：用4%–10%盐酸浸泡树脂8–12小时，再用清水冲洗。
有机物污染：采用碱性氯化钠溶液（NaCl+NaOH）或专用复苏剂进行循环清洗。
硅污染：提高再生酸浓度与温度，延长接触时间。
严重污染时需送厂专业处理或更换树脂。
3、压差升高，水流不畅
原因：树脂层堵塞、破碎或悬浮物积累。
解决：检查进水水质，确保前置过滤器（如5μm保安过滤器）正常运行；反洗树脂层，去除悬浮物；若树脂破碎严重，应筛选或更换。
4、再生后出水酸度异常或漏钠
原因：再生剂（盐酸）质量差、浓度不足、流速过快或树脂分层不均。
解决：使用高纯盐酸，确保浓度4%–5%；控制再生流速（通常2–4BV/h）；反洗时调节水流使阳、阴树脂分离；检查再生系统阀门是否泄漏。
