煤气在线分析系统用于实时监测煤气中CO、CO₂、H₂、O₂等关键成分浓度，为工业炉窑燃烧优化、安全防爆提供数据支撑。其安装调试需适配煤气管道高温（≤200℃）、含粉尘与焦油的复杂工况，同时满足“采样精准、分析及时、数据可靠”要求，需严格遵循规范流程，避免因安装不当导致检测偏差或安全风险。
一、安装环节：适配工况选点与系统搭建
采样点选址与预处理装置安装
采样点需避开煤气管道弯头、阀门（避免局部涡流导致采样不均），选择管道直线段（距上游管件≥5倍管径、下游≥3倍管径），且安装高度便于维护。针对煤气含尘、含焦油特性，需在采样点后串联预处理装置：先通过旋风分离器去除大颗粒粉尘（粒径＞10μm），再经精密过滤器（过滤精度0.5μm）拦截细尘与焦油，最后通过冷却器将煤气温度降至40℃以下（避免高温损坏分析模块），预处理装置需倾斜安装（坡度≥5°），便于排污。
分析单元与管线安装
分析单元（如红外分析仪、热导分析仪）需安装在室内通风干燥处（温度15-30℃，湿度≤70%），远离强电磁设备（如变频器、电机），避免干扰检测信号。采样管线选用耐腐蚀不锈钢管（管径Φ6-10mm），长度控制在10m以内（减少气体传输延迟），管线需全程伴热保温（温度50-80℃，防止煤气中水分冷凝堵塞管线），且采用“低进高出”走向，避免积液。同时，在采样管线末端安装放空阀，便于调试时吹扫管路。