深切缓进强力磨床是一种采用缓进给强力磨削工艺的数控机床，通过大切深、低进给速度实现高效材料去除，尤其适用于高硬度、高强度等难加工材料的精密加工。其核心原理在于采用极小的工件纵向进给速度（通常为30~150mm/min）和极大的背吃刀量（一般可达10mm左右），使磨屑厚度显著减小，单位时间内材料去除率大幅提升，磨削效率是普通磨削的几百倍到上千倍。
技术特点与优势
高效加工：砂轮与工件接触弧长大幅增加，同时参与切削的磨粒数增多，可直接由毛坯磨削出最终尺寸，实现粗、精加工合并，显著缩短生产周期。
高精度与表面质量：加工精度可达2~5μm，表面粗糙度Ra0.1~0.4μm，工件表面不易产生磨削裂纹，残余应力比普通磨削小30%~50%。
砂轮寿命长：缓进给减少了砂轮与工件边缘的冲撞次数和程度，砂轮工作形面保持性好，耐用度高，降低更换成本。
自动化控制：支持成形磨削的自动化操作，通过CNC系统可完成复杂型面加工，如丝杠、螺杆、齿轮等。
应用场景
航空航天：加工燃气轮机叶片、涡轮盘等高温合金零件。
汽车制造：磨削曲轴、连杆齿形结合面、液压马达转子槽等。
能源装备：加工真空泵转子槽、核电设备关键部件。
模具工业：制造精密模具型腔、复杂曲面零件。
典型机型与选型建议
机型选择：优先选用配备滚珠丝杠和直线电机技术的专用缓进给成形磨床，如MLK7140型数控缓进深切成形强力磨床。
砂轮特性：选用气孔率较高、硬度较低的砂轮，以利于冷却和排屑。
冷却系统：必须配置大流量、高压力的冷却冲洗系统及高效过滤装置，确保磨削区充分冷却。
