数控强力成型磨床是一种采用数控技术，通过缓进给强力磨削工艺实现复杂型面高精度加工的机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、能源装备及精密机械等领域。其核心优势在于能够直接由毛坯磨削成形，显著提升加工效率与成形精度。
技术原理与特点
数控强力成型磨床通过降低工作台纵向进给速度、增大砂轮电机功率，并采用成形砂轮实现强力磨削。其特点包括：
大切深、高效率：单次切深可达数毫米，材料去除率高，尤其适用于难加工材料（如镍基高温合金、钛合金）的批量生产。
高精度成形：采用多轴联动控制（如五轴联动），可加工多方向、凸台面、凹面、圆弧面等复杂型面，形状轮廓精度和对称度要求高。例如，飞机发动机叶片榫齿的加工精度可达微米级，互换性严格。
自动化与智能化：集成自动对刀、砂轮修整、在线检测等功能，减少人工干预。部分机型配备自适应控制技术，可根据材料硬度自动调整磨削参数。
应用场景
航空航天：加工飞机发动机叶片枞树根榫齿、导向叶片圆弧叶冠、涡轮盘等关键零件。
汽车制造：磨削转向齿条、转向齿轮、液压马达转子槽等，提升零件耐磨性与寿命。
能源装备：加工重型燃气轮机叶片、汽轮机叶片等高温高压部件。
精密机械：制造模具型腔、花键轴、摆线轮等高精度零件。
