齿轮头加工中心通常是专为高精度、复杂齿轮零件设计的机床，它配备有特殊的齿轮刀具和驱动系统，主要用于齿轮成型、滚齿、剃齿等工艺。而攻丝，即螺纹加工，虽然也是一种常见的金属加工方法，但并不包含在齿轮头加工中心的主要任务之内，原因如下：
1、设计定位差异
齿轮头加工中心的设计初衷是为了高效、精确地处理齿轮类工件，其刀具、夹持装置和控制系统都是围绕这一目标优化的。相比之下，攻丝要求的是高精度的轴向进给和扭矩控制，而这并不是齿轮加工的常见需求。
2、刀具与装备限制
攻丝通常需要使用专门的丝锥和配套的攻丝头，这些工具与加工中心的标准配置可能不兼容，尤其是在高速旋转和进给方面的需求差异较大。
3、加工范围局限
攻丝涉及的螺纹类型和尺寸多样，而加工中心的主轴转速、行程和刚性可能不适合所有类型的螺纹加工，特别是在面对深孔攻丝或细小螺纹时，可能超出其能力范围。
4、程序与控制复杂性
攻丝涉及到严格的深度控制和退刀策略，而齿轮加工中心的编程逻辑和控制算法可能并未对此进行特别优化，难以达到理想的攻丝效果。
5、经济效益考量
即便从理论上讲，一些高级的加工中心通过更换刀具和调整程序或许能够实现攻丝，但这往往会增加不必要的成本，牺牲效率，不如采用专业的攻丝设备更为经济合理。
