蒸馏结晶设备采用了高效的冷凝器，提高了回收率，而且整体的系统也是比较好的，不过为了能够保证长时间的使用，需要我们对其结构进行合理的改进，这样才能满足实际的工作需求，保障^终的效果。

  1、优化蒸馏结晶设备结构，要注意铜管的选择，其是由铜或铜合金制成，长度为700-1000mm，如果铜管短、拉速高，易发生漏钢，铜管过长，会增加拉坯阻力，造成铸坯横裂。现在各钢厂对拉速的要求都在提高，所以铜管长度通常定为850mm和900mm。

  铜管的内腔锥度形式对铸坯的质量影响很大。锥度形式有：单锥度、抛物线、多锥度等。铜管内腔收缩形式基准：小方坯沿中心弧线按双边收缩。由于铸坯在铜管内的收缩接近抛物线规律，所以单锥度的铜管现在已很少使用，由于连续铸钢过程中铜管在热应力和冷却水压力的作用下存在变形，故原冷态下的抛物线锥度规律也随之改变。

  2、冷却水缝。结晶器铜管与内水套之间的水缝是冷却水的通道。水缝尺寸的大小和精度对铸坯质量影响很大，现在常用的水缝尺寸是4mm，水缝的精度要求是±0.2㎜，并且周边要尽量均匀。

  内水套上常用的定位调整装置有两种：一种是固定水条式，另一种是调整螺钉式。前者的优点是装配简单，缺点是制造精度较高，而且在磨损或水套变形后，水缝的精度就难以保证；后者的优点是水缝精度可以通过螺钉来调整。

  3、足辊装置。下部的足辊装置有两个作用，一是在穿引锭时，对引锭头起引导作用，防止划伤铜管。二是对刚出结晶器的铸坯具有夹持作用，尤其对有轻微脱方现象的铸坯有校正的作用。