常州机床导轨防护罩是守护机床核心精密部件(导轨、丝杠)的“铠甲”。其工作状态直接关系到机床的加工精度、使用寿命和生产安全。一套得不到良好维护的防护罩，其本身就会成为故障源，甚至加速机床的损坏。本维护说明旨在为设备操作与维护人员提供一套标准化、可操作的规程，确保防护罩始终处于最佳工作状态。
一、日常维护(每班工作前后)
日常维护由设备操作者负责，侧重于检查与基本清洁，旨在及时发现潜在问题。
外观检查：
在启动机床前，目视检查防护罩罩面(钢板或防护布)是否有明显的破损、撕裂、穿孔或严重变形。特别是钢板防护罩的铰接处，以及风琴罩的折叠缝隙处。
检查防护罩与机床的连接固定点(如螺丝、支架)是否有松动、断裂迹象。
运行检查：
在机床低速运行时，观察防护罩的伸缩运动是否顺畅、平稳，有无异常的卡滞、跳动、异响(如摩擦声、撞击声)。
注意听是否有内部(导轨或丝杠处)因防护罩损坏而传入的异常摩擦声。
基本清洁：
工作结束后，使用软刷、抹布及时清除堆积在防护罩外部的切屑和油污。
二、定期维护(每周至每月)
清洁：
必要时，可根据设计结构，部分拆卸或打开防护罩的端盖/侧盖，对其内部以及它所保护的导轨、丝杠表面进行清洁。清除积累的细小切屑和淤渣。
清洁后，确保所有表面干燥后再进行下一步。
润滑保养：
对于钢板防护罩：检查其内部导轨或滑槽的润滑情况。使用指定的润滑脂(如锂基脂)对其滑动表面和铰链点进行润滑，确保运行顺畅。注意油脂量不宜过多，以免粘附更多灰尘。
对于风琴式防护罩：其本身无需润滑，但应借此机会检查其所保护的导轨和丝杠的润滑是否充足。
密封性检查：
仔细检查所有密封条(毛刷、橡胶条)是否完好，有无脱落、老化、硬化或严重磨损。密封条是防止细小切屑和冷却液侵入的最后一道屏障，如有损坏必须立即更换。
功能检查：
手动全程移动防护罩，感受其运行阻力是否均匀，检查有无扭曲或错位。
