压缩空气是在整个食品工业中广泛使用的重要工具。了解工厂中使用的压缩空气的成分是避免产品污染的关键。您的任务是评估可能损害产品的活动和操作，产品受到损害的程度以及产品损害发生的可能性。评估产品污染是一个多步骤的过程，在此过程中，您必须确定重要的风险，对它们进行优先级管理，并采取合理的措施消除或减少对产品造成伤害的机会，尤其是对消费者造成严重伤害的机会。

潜在产品危害的来源

正常的环境空气每立方米包含数百万个惰性颗粒，5-25克水，1-5克油和数十到数百个细菌。此外，系统本身可能是可能的污染源，包括管道水垢和铁锈，聚合物切碎的颗粒，橡胶垫片，密封带，管道切口处的金属屑，甚至是木炭过滤器和干燥剂罐中的颗粒。有时，系统中已经存在的冷凝水或液体油会形成气溶胶或蒸气，从而形成另一种污染源。

风险评估

通常，评估产品污染风险的步骤如下：

1，识别潜在危害,

2，评估伤害风险

3，评估现有的控制措施是否足够,

4，评估是否需要额外的控制

5，安排定期检查以查看控件是否正常运行

识别危害

一旦环境空气的许多成分进入压缩空气流，它们就会成为污染物。为了便于讨论，我们将省略空气传播的微生物，当压缩空气成分对产品有有害影响时，则被视为压缩空气污染物。ISO 8573.1：2010包含压缩空气中组分/污染物的纯度等级，如表1所示。

此外，英国零售协会和英国压缩空气协会共同制定了食品和饮料行业的业务守则。该规范结合了ISO 8573-1：2010纯度等级中的选择，以提出与产品直接接触的压缩空气以及与产品间接接触的压缩空气的建议，如表1所示。

这两个规范涵盖了的危害。根据指南，压缩空气质量应每年至少两次或根据制造商的建议进行测试和验证。每当在压缩空气系统上执行维护工作或任何可能影响空气质量的活动时，都必须进行附加测试。该准则认识到压缩空气质量的重要性，并指出，除了危害分析和关键控制点计划之外，压缩空气现在还应成为前提条件计划的一部分。每当进行维护时，都应测试出风口的代表性选择，以确认压缩空气符合相关的纯度等级。

评估危害风险

下表列出了构成采样环境的压缩空气系统各部分的材料。该表可能有助于评估系统当前超出规格的风险。

评估现有控制

与时俱进的法规和出版物将确保相关标准的知识。对于现有控件的当前状态，可以通过两种方法来监控压缩空气的质量，方法是测试所有关键应用点，或者测试随机的代表性部分。虽然测试所有点的成本更高，但这是准确的方法，因为污染可以在任何特定点发生，而不会影响附近的其他点。可能发生的情况是，未经测试的那一点最终被污染了。

采样策略应稳健，以确保提供给所有使用点的空气质量稳定。评估系统及其控制时，有几个采样选项需要考虑：

· 确定在给定时间段内要测试的采样点的百分比，例如100％，50％，25％等。

· 采集三个样本：一个靠近压缩机，一个穿过系统中途，一个尽可能远离净化

· 在过滤器更改之前和之后立即进行采样，以权衡最坏情况与情况。3-4次过滤器更改后获得的数据可用于建立趋势分析。

审查控制效力

收到空气样本测试结果后，对照功效将显而易见。如果污染物的含量落在可接受的阈值内（按行业划分），则控制就足够了。但是，如果污染物达到或超过设定的标准，则可以选择重新评估限制设置是否不当，或者添加其他控件，例如使用点过滤器。

评估是否需要其他控件

如果在上一步中证明控制功效不足以达到所需的空气纯度等级，则显然需要其他控制。有关选项的信息可能按行业或跨行业提供，但原理是要么在没有控件的地方添加控件（例如在没有控件的地方添加制冷干燥器），要么在现有控件上添加控件（例如向干燥机添加干燥剂）。

排定期审查

这涉及定期审查，其时限由行业标准制定者指定。在没有严格执行测试的行业和地区，季度测试是一个很好的起点。这可以提供不存在历史数据的基线，或者在已有记录的情况下可以提供准确的当前评估。压缩空气系统不是静态的，而是动态的，并且总是在变化。零部件故障，需要维护或更换，并且始终没有明显的迹象表明设备未达到标准性能。定期测试可以防止出现性能不佳的可能性。

压缩空气质量是食品工业卫生的重要方面。尽管某些地方的法规还处于起步阶段，但保护消费者的核心愿望足以保证定期进行空气测试，并确保设备和处理环境能够高效运行。测试虽然会增加成本，但可以防止更大的损坏或事件成本。