目前市面上可用的系统有如下这些，包括冷冻，膜和干燥器染色机。

冷冻干燥机：

小型应用价格昂贵，体积大并且需要专门维护。压力露点通常限制在+ 10°C（50°F）

膜式干燥机：

连续吹扫空气需求量可达30％。膜的寿命有限且价格昂贵，因此必须进行高水平的入口过滤。连续吹扫会导致不必要的压缩机使用，从而大大缩短压缩机的使用寿命。如果在压缩机启动停止的状态下对膜片减压，则脆弱的膜片纤维的疲劳会导致破裂和空气供应的损失。膜容易受到化学侵蚀，由于冲击和振动而遭受灾难性故障，维护成本可能很高。

传统的干燥剂吸附式干燥器：

由于设计简单，因此使用了无热干燥器，但吹扫空气损失可能高达25％。适用于可能需要非常低露点（-40°C / F）且需要维修保养的稳定应用。然而，高水平的昂贵的入口和出口过滤以及必要的维修可能是有问题的。

卷筒吸附式干燥器

卷筒吸附介质技术是独特的吸附介质。 由高含量的吸附剂组成，并使用耐用的聚合物粘合剂，该粘合剂可产生快速的吸附/解吸动力学和低能耗。将卷筒技术整合到压缩空气干燥机中后，它可以提供非常耐用的长寿命产品。 卷筒的耐用性可确保即使充满冷凝水或空气流通过多，卷筒（一旦恢复正常状态）也将恢复其性能。

卷筒的聚合物粘合剂可确保较高的耐化学性（半透膜已知的问题）并且不会掉粉尘（干燥剂珠粒的已知问题）。 卷筒介质可在冷藏和干燥机之间达到极稳定的露点抑制。

•非常节能，压力损失通常为0.1bar（1.5psi）

      –  与干燥珠相比压降减少20%

• 吸附动力很强

• 设计紧凑，无方向限制

• 操作简便，真正实现零维护

• 集成水分离功能，因此无需额外过滤

• 干燥机配有可变吹扫阀，可以在不同流量和吹扫速率下进行测试

• DOP效率超99.99%

• 不会产生污染 (粘土粉尘)

• 能够浸泡在水中而不会损坏

• 减少再生冲放气体的使用

• 在广泛的温度范围内稳定的露点降。

•   高耐化学性，高抗冲击和抗振动能力。

•   10年典型寿命