锥型双螺杆挤出机是聚合物加工领域中的关键设备之一，其核心特征在于两根啮合的螺杆其直径从加料段到机头出料段逐渐变小，呈圆锥形。这种独特的几何结构赋予了它区别于平行双螺杆挤出机的特性和应用优势。
其工作原理与平行双螺杆类似，物料通过料斗加入，被螺纹元件输送、压缩、剪切、熔融和均化，最终从模头挤出。但由于螺杆是锥形的，其工作过程具有鲜明特点：在加料段，螺杆根径大、螺槽深，提供了巨大的吃料空间和输送能力，非常适合加入疏松的粉状料或难以喂入的物料；随着物料向前输送，螺槽容积沿着螺杆轴线方向逐渐减小，实现对物料的平稳、自然且高效的压缩，剪切速率逐步升高，使熔融过程更为柔和，减少了因剪切过热而导致物料降解的风险。
1.优异的进料性能：宽阔的加料口和深螺槽设计，使其在直接加工粉状配方时表现出色。
2.平缓的剪切历程：渐变的压缩比使得物料的熔融和塑化过程更加温和，特别适用于加工对热和剪切敏感的材料，如PVC。
3.良好的排气效果：在压缩段之后，螺槽容积的突然扩大可以设置排气区，能有效排除物料中的水分和挥发物。
4.能量效率高：由于在加料段扭矩大，出料段扭矩小，动力分配更合理，能耗相对较低。
