通常为了提高锌钢护栏的生产率，应该尽可能的选用直径较大的焊条进行焊接，在厚板多层焊接时，底层焊缝的焊条直径一般是不超过4cm，以免产生未焊透等现象，在锌钢护栏多层焊接时刻适当采用较大直径的焊条。
在横焊、仰焊、立焊时，为防止熔池过大而铁水向下流，选用的焊条直径一般不超过4mm。锌钢护栏焊接电流主要取决于焊条直径，工件厚度和焊接的位置。焊接电流大，焊条熔化快，生产率就会高。但电流过大时，飞溅严重，工件易于烧穿，甚至会使后半根焊条烧红而大块脱落，焊缝产生气孔、未焊透等缺陷。
焊接锌钢护栏电流过小时，工件熔化面积小，焊条熔化金属在工件上流不动，熔渣与铁水很难分清，使焊缝窄而高，成形差， 并有气孔和夹渣等缺陷。
对于直径不同的焊条，选用合理的电流使用范围不仅可以提高工作效率还可以减少因操作不当造成的焊条浪费。
焊接完成够要进行焊条检验，检查是否达到标准，检验方法有外观检验和焊缝内部检验，外观检验是利用肉眼或低倍放大镜及标准焊板等工具，检查焊缝尺寸的偏差和表面是否有缺陷，如咬边、烧穿、气孔、未焊透等。焊缝内部检验要用专门仪器检查焊缝内部是否有气孔、裂纹、未焊透等缺陷，常用的方法是无损探伤，包括X射线和超声波探伤等。
