在选钼和选铁行业中磁选机使用范围广并且磨损速度快。针对磁选机耐磨修复问题，洛阳融基工贸根据不同生产环境、不同磨损问题均有相对应的解决方案和修复产品，修复步骤近乎相同，具体参照（融基产品中心）
一、 工作原理
      矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场磁选机的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成"磁团"或"磁链"，"磁团"或"磁链"在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，"磁团"或"磁链"在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在"磁团"或"磁链"中的矿石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的"磁团"或"磁链"即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
 
 二、修复方法（参照产品介绍）
     ⑴耐磨橡胶修复
     ⑵瑞塔陶瓷包胶修复
     ⑶RJ-C-30设备专用修复剂
三、橡胶修复工艺
     1.用特殊药涂抹与耐磨橡胶接口处把报废的橡胶皮清理干净。
     2.用二保焊或者DX400电焊机把滚筒表面冲蚀部位焊接修复。
     3.用砂轮机沿着筒壁均匀打磨清除表面铁锈。
     4.把滚筒表面灰尘清理干净涂抹金属处理剂M。
     5.在滚筒表面、胶板背面涂抹粘接剂T，待20份钟后触摸滚筒胶皮均无粘手后,胶皮均匀贴在滚筒表面。
     6.敲打滚筒表面确保胶皮与滚筒紧密粘贴。
     7.滚筒包胶接缝处封胶处理。
     8.具体修复流程参（菱形包胶视频）
 
                            
四、马赛克耐磨陶瓷片施工方法
     1、检查环境温度
       施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工，防止磁选机热胀冷缩造成的陶瓷片互相挤压而影响粘接强度，强风下禁止施工，因风造成的扬尘会严重影 响陶瓷胶的粘结强度。
     2、进行磁选机表面处理，用清扫工具将施工部位的浮灰、杂物等清扫干净。
     3、机械除锈，用角向打磨机除垢、除锈、除杂物，直至露出金属光泽。作到表面光滑平整。有焊缝的部位，需要打磨平整。
     4、刮胶水，将瓷胶和固化剂按比例调配，然后搅匀，把调好的胶刮涂在陶瓷上，粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂现象，然后把陶瓷片按照顺序粘接到磁选机筒体壁板上。（严格按照工艺比例混胶，并保证混合均匀；每次混胶量以随用随配为原则）。
     5、粘贴
          将刮好胶的陶瓷片按顺序贴在施工部位，用橡皮锤轻轻敲实。陶瓷片装贴需紧密贴紧金属壁板，陶瓷装贴应平整并应尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.1mm。
     6、自检、修整
            陶瓷粘贴完成后进行检查，陶瓷衬片外表面光滑平整，无深度滑痕及破裂现象，确保粘贴后平整，发现不合格处进行修整。
     7. 具体修复流程参（耐磨陶瓷片修复视频）
 
五、RJ-C-30耐磨修复材料修复
  （一）、制定施工方案：
          1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。
          2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
（二）、表面处理工艺：
     1. 焊接：对风机驱动轴腐蚀、磨蚀缺损部位进行补焊。
2. 表面清理: 1）用丙酮或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。
2）用专用设备对工件表面除潮处理。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，喷砂面可见均匀的金属本色。
（三）、施胶工艺
      1.经表面处理后，将磁选机加温至施胶的额定温度。
     2.按照比例调和RJ-C-30设备专用修复剂修复震动筛磨损部位。
     3.按照比例调和RJ设备专用修复面漆做表面处理。
       4.固化条件：a.完成施胶的工件，在常温30℃（室温25℃）条件下24—36小时固化。
                         b.在100℃条件下加热1小时固化。
（五）、研磨、验收：
        1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
        2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。
       
 
                                             耐磨材料修复后