抽沙泵的工作环境相当恶劣，主要用于冶金，矿山，电力，化工，环保，江河疏浚，抽沙，市政工程等行业，在内陆河道疏浚、沿海围堤造地、及煤矿、矿山、电厂等企业输送含固体颗粒的料浆等，输送介质浓度可达40%以上，介质颗粒达50毫米以上。因此抽沙泵使用一段时间后，其常用的过流部件：叶轮，护板，泵壳长时间磨损严重，影响正常使用，需要经常更换。
 
抽沙泵修复工艺：
一、制定施工方案：
       1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。
       2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
二、表面处理工艺：
       1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接。
       2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
       3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮，对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

三、设备修复材料选材：（参照产品介绍）

      1. RJ-G-6-8设备专用修复剂
      2. RJ-G-30设备专用修复剂
      3.耐磨面漆修复材料
四、施胶工艺
      1.先预热已喷砂的设备，将RJ-G-6-8设备专用修复剂A、B组分按4:1（重量）比例混合搅拌均匀(温较低时，可以将A组分设备专用修复剂加热至30~40℃，使设备专用修复剂容易搅拌)，用批刀或塑料刮板将混合后的设备专用修复剂涂覆于设备磨损较重的部位，沿一个方向涂覆。
      2. 将RJ-G-30设备专用修复剂A、B组分按4:1（重量）比例混合搅拌均匀，用加热后的涂敷工具将混合后的修复材料涂于初次施胶面表层，进行表面处理，使修复表面平整、光滑。
      3.初固后，将设备修复面漆按比例充分混合搅拌，用塑料刮板均匀涂覆在工件的表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。
      4.  高温固化：初固后，将工件放入加温炉中加温至150℃，计时3个小时，达到固化。
五、研磨、验收
      1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
      2.验收：按照设备组装标准组装，达到设备正常运行标准。
      3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。