NFC果汁生产线是指一种不通过浓缩还原工艺处理的果汁生产线。NFC果汁保留了水果的天然风味和营养成分，因此其生产过程要求高度的卫生和精密的控制。NFC果汁生产线的基本构成包括以下几个主要部分：
水果接收与预处理系统
水果从农场或供应商处运输至工厂后，首先进入接收区进行清洗和筛选。这一环节通常使用水洗设备和空气清洗装置，去除果皮上的泥土、农药残留及杂质。对于一些皮厚的水果，可能还需要去皮和去核等处理。
榨汁系统
经过去皮、去核处理的水果进入榨汁机进行压榨。常见的榨汁方法有机械压榨、螺旋榨汁等，选用的设备依据果汁的种类和生产量来确定。榨汁过程中，需要严格控制温度和压力，以免影响果汁的营养成分和风味。
果汁过滤与澄清
榨汁后，果汁通常会含有较多的固形物或悬浮物，因此需要通过过滤系统去除杂质。这一过程包括粗滤和精滤，以确保最终产品的透明度和纯净度。有些果汁还需要经过澄清过程，去除残余的果肉颗粒。
巴氏杀菌系统
为了保证果汁的卫生安全和延长保质期，NFC果汁需要经过巴氏杀菌处理。巴氏杀菌是一种低温长时间杀菌工艺，通常在75℃-85℃的温度下处理果汁，能够有效杀灭细菌和其他微生物，同时保留果汁的风味和营养成分。
灌装与包装系统
杀菌后的果汁进入灌装线进行包装。常见的包装形式包括瓶装、袋装和罐装。灌装过程中，需要严格控制温度、时间和卫生条件，以防止果汁受到二次污染。包装材料通常采用食品级的无害塑料瓶或玻璃瓶，部分果汁还采用玻璃瓶和无菌袋装。
冷链存储与配送系统
NFC果汁由于其保质期相对较短，因此需要在生产过程中和销售过程中进行冷链管理。果汁包装完成后，通常会进入冷藏仓库，保持低温存储，确保其在整个供应链中的质量和新鲜度。
质量检测与控制系统
整个生产过程中，各个环节的质量监控至关重要。工厂需要配备专业的质量检测设备，进行水分、酸度、糖度、pH值、微生物等多项检测，确保果汁符合国家食品安全标准和消费者的需求。
