锂电池极片涂布机是锂离子电池制造中的核心设备，其作用是将电极浆料均匀涂覆在金属箔材（铜箔或铝箔）上，形成厚度均匀的电极涂层，直接影响电池的能量密度、循环寿命和安全性。随着动力电池与储能电池技术的快速发展，涂布精度已从早期的±5μm提升至如今的±1μm以内，成为锂电池规模化生产的关键装备。
放卷系统：采用恒张力控制技术，通过磁粉制动器或伺服电机实时调节卷料张力，避免基材褶皱或断裂。例如，某公司的伺服放卷系统可将张力波动控制在±1N以内，确保基材平稳输送。
涂布系统：分为挤压式、逗号刀、微凹版等类型。主流挤压式涂布通过精密计量泵将浆料输送至狭缝模头，模头与基材的相对运动实现浆料均匀挤出。某公司的狭缝模头可调节上下模唇开度（最小50μm）和浆料压力（0.1-0.5MPa），实现干涂层厚度10-200μm的精准控制。
烘干系统：多采用热风循环或红外干燥，通过梯度温区设计（如80℃→120℃→150℃）蒸发溶剂（如NMP或水）。三段式烘干箱通过风速（5-10m/s）与温度协同控制，使溶剂残留量低于0.1%。
收卷系统：采用锥度张力控制，随卷径增大自动降低张力，防止极片变形，并配备边缘纠偏装置（精度±0.5mm），保证收卷整齐。
电控系统：通过多轴伺服同步技术实现基材速度5-100m/min的稳定调节，配合涂布头跟随运动（精度±0.1mm），避免启停阶段厚度波动。
