2.2.2机床的安置

⑴ 按照机床布局图安排中走丝机床。考虑到机床的维修与保养，围绕机床以及机床之间应保证８０厘米宽的空间。

⑵ 将四个底脚螺钉对上机床床身底部的孔内（前，后各二只），并在螺钉下面分别垫上圆垫铁（在床身内）。

⑶ 安置后,卸下固定工作台的角铁， 并装上各罩壳。

⑷ 将工作台置于机床的中心位置，清洗工作台表面。

⑸ 在工作台面上纵横放置两只钳工水平仪，调节地脚螺钉，使机床达到水平位置，水平的允差应在0.04mm/m以内。

2.2.3机床连线

1. 连接总电源输入线、高压工作液系统电源线、低压工作液系统电源线、控制电缆(两根)，这些插座都在数控电源柜的后下方。编码器电缆(七根）在电源柜的左侧（打开电源柜前门可见各轴插座）。各插座应连接可靠。

2. 连接加工电源放电线，放电线连接在数控电源柜的左侧的接线柱上，工作台上的放电线接黑色接线柱，旋转头上的放电线接红色接线柱。

3. 特别注意连接总电源的输入线( 三相3 8 0 V / 5 0 H z )，应采用三相五线制，要用专用接地线将机床电气柜后下方电源插座旁的接地端子接地，并且接地应十分可靠！！

2.2.4工作液管路的连接

1. 将高压工作液系统的出口与旋转头上的高压水管连接。

2. 将高压柱塞泵的回水口与主轴头下方导向器座上的水管连接。

3. 工作台水盘上的回水管放进低压工作液水箱的回液孔。

2.2.5其它工作

1. 利用随机附件装夹工件，将加工电源的正极与工件连接;

2. 确定加工孔径并选择相应电极。再选择相应的密封圈，然后将电极装在旋转头上夹紧，注意夹紧力要适中；

3. 选择与电极相适应的导向器，并装在导向器座中，并且紧固。