磁粉制动器中磁粉检测操作规程

磁粉制动器中磁粉检测操作规程

　总则：为了保证磁粉检测结果的一致性和可靠性，规范检测人员检测行为的标准性，特制定本规程。本规程为磁粉检测的指导性文件，具有强制性，海安县航成机电制造有限公司检测人员必须不折不扣地严格执行，如有异议，必须按文件控制程序方能修订及解释。

1  引用标准

 （1）GB/T15822-1995《磁粉探伤方法》

 （2）JB/T6061-1992《焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕的分级》

2　适用范围：本规程适用于用直流、交流、交叉电磁轭，运用湿式连续磁化法，检验铁磁材料及其制品（熔化焊缝等）表面或近表面的裂纹和其他缺陷。

3　检测人员

3.1　从事磁粉检测的人员必须持有国家有关部门颁发的资格证书，并在其允许的范围内检测。来我公司参与检测工作，还必须经本公司培训，考核合格后才能上岗；

3.2　检测人员至少每年检查一次视力，色盲及矫正视力低于1.0者不得从事检验工作。

4　接收报检单：在接收报检单时，要认真核对相关数据，比如质量标准、检测部位等，不明之处及时提出。

5　工件

5.1　待检部位的表面质量（包括焊缝余高高度）应经外观检查合格，不得有油漆、铁锈等覆盖层。表面的不规则状态应给予修整，不得影响磁痕的形成。修整范围原则上应是探伤范围向母材方向扩大20mm。

5.2　探伤时机必须满足以下几个条件：在焊接冷却24小时，所有热处理、水压试验、膨胀和旋转校直等影响钢管最终检测质量的工序进行之后进行。

6、设备、器材  设备和器材必须合格有效。

6．1电磁轭

6．1．1探伤装置应适合试件的的形状、尺寸、表面状态，能有效和安全地进行探伤。交流电磁轭磁极间距离的提升力应≥44N，直流电磁轭磁极间距离的提升力应≥177N。                                                                                                                          

6． 2磁粉

6．2．1所用的磁粉颜色应尽可能与被检表面有明显的对比度。必要时可在被检部位喷刷一层反差增强剂（喷涂厚度应尽量薄），以增加对比度。

6．2．2在光线暗淡的地方应用荧光磁粉。

6．2．3配制磁悬液的载液可用油剂或水基。

6．3人工试块及试片

6．3．1磁场强度、磁场方向及磁化方法的正确与否可用A型、C型试片。A型标准试片检验灵敏度如表1。C型标准试片适用于焊接坡口等狭窄，不适宜用C型试片的部位。

表1   A型标准试片

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7．检验

7．1检验过程中要保证电磁轭与构件接触良好，持续通电时间不得超过2min。磁悬液要在通电过程中施加，施加磁悬液不得影响已形成的缺陷磁痕。电磁轭每次移动的覆盖区应不少于25mm。为检验各方向的缺陷，应至少采用两次不同方向的磁化，或采用旋转磁场和复合磁化方法。

8．磁痕的观察及记录

8．1磁痕的观察必须要在磁痕形成后立即进行。

8．1．1采用非荧光磁粉时，必须在能清楚识别磁痕的光线下观察。

8．1．2采用荧光磁粉时，必须使用符合规定的黑光灯装置，在能清楚识别荧光磁痕的亮度下进行观察。

9．磁痕的记录

9．1磁痕可用照相、素描、复印等方法进行记录。需要时，也可用透明清漆将其固定在探伤面上。

10．退磁   在下列情况下试件应进行退磁：

a．当连续进行探伤、磁化时，如认定上一次磁化会给下一次磁化带来不良影响。

B．如认为试件的剩磁会对以后的加工和使用产生不良影响。

C．其他必要的场合。

11．安全

使用油剂的磁悬液应防着火。压力瓶装的磁悬液空压力瓶必须回收集中处理。

12．记录报告

在检测过程中如实及时地做好记录，待所有检测完成后由有资质的人员出具检测报告。记录及报告至少保存7年。

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