Z3050/16摇臂钻加工顺序安排的注意点，顺序安排还应注意下列原则。以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，接迕进行，以减少定位次数、换刀次数与装夹次数。如图所示可以用同一把钻头把不在同一高度的中心孔一 次加工完。Z3050/16摇臂钻厂家加工顺序的安排时，一个考虑的重点是工件的刚性不能被破坏。Z3050/16摇臂钻厂家在同—次安装中逬行的多道工序或工步，应先安排对工件刚性破坏较小的工序或工步。如车削时，在一般情况下，Z3050/16摇臂钻厂家先加工离对刀点近的部位，后加工离对刀点远的部位（先近后远）。先近后远有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。对于车削而言，还有利于缩短刀具移动的距离，减少空行程时间。先近后远地安排车削顺序例如，Z3050/16摇臂钻加工，Z3050/16摇臂钻当刀切削深度未超，应该按∅34—∅36— ∅38的次序先近后远地安排车削顺序。

在选择并做出决定时，应结合本单位的实际，如生产批量、生产周期、工序间周转情况等。Z3050/16摇臂钻厂家总之，要尽量做到合理，立足于解决难题、攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。Z3050/16摇臂钻—般零件大致的加工顺序是：①精基准的加工；②主要表面的粗加工；③次要表面的加工；④热处理工序；⑤主要表面的精加工；⑥最终检査。