压力表是现代产业出产企业主要的仪表设备之一，是安全出产的重要丈量指示性工具，也是安全生产的可靠数据基础，下面我们来一起了解一下压力表破损的原因。

　　化工压力表破损原因分析

　　设计选型

　　压力表的量程太大，造成正确度不够，一般 被测压力的小值高于表满量程的三分之一。表高限值过小，易引起超压，使表的弹性元件受损，长 久以往表轻易破损，通常所选表值应为工作压力的 1.5 ~3 倍[1]。

　　选择压力表类型时未充分考虑到出产工艺 流程的技术要求，如是否需要增加部门压力表的报 警、自动记实、远传等功能;振动、电磁场、高温等工 作现场的压力表特殊选型;被测介质的物理化学性 能如侵蚀性、温度高低、易燃易爆机能、脏污程度、黏度大小等情况是否需要特殊的压力表选型。

　　安装位置不当：压力表安装位置不便于观 测，或在操纵维修时易碰撞打击，损坏仪表。应将 压力表安装在照明充足、不易被误碰、易于维护的 地方。

　　工作环境

　　因安装原因造成的压力表故障良多，详细可分为以下几种情况。

　　设备管道振动：压力表安装在离心泵、空压 机等设备或出口震惊大的管道上，因为主设备振动 剧烈会使弹性元件直接变形，很轻易造成压力表损坏。

　　脉动中击:指被测介质存在脉冲特性丈量压 力的脉动成份会使压力表内部导压部门产生疲惫， 造成丈量精度降低，便会使传念头构迅速磨损。

　　环境侵蚀:压力表工作环境湿渡过大或空气 中侵蚀性物质的浓渡过大，如压力表表面铁与氯气 发生还原反应出产FeC^，导致压力表外表面锈蚀， 影响使用寿命，短时间就需要更换压力表，给企业生 产操纵带来负担同时也造成经济铺张。

　　此外电化学侵蚀是不容忽视的环境侵蚀之一， 也可以说是危害大的一种侵蚀，因为化工仪表的 表面一般都是金属材质，且压力表的工作环境较为 特殊，往往会引发电化学反应的泛起，再加上电化学 作用刺激电流的产生，这就进一步引发了侵蚀。主要是由S02引起的大气侵蚀和由酸、碱之类的长期 接触引起的介质侵蚀。

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