把蔡司光谱光谱仪从实验室带到现场
传统光谱仪设计上都带可移动部件，使用方法非常局限。在实验室内，其他步伐包括样板切割、粉碎、压片、研磨、溶解、稀释、萃取或化学反应等过程。完毕后把样板放在仪器进行测量分析。这固定的测量位置，限制了大样板测量，而且测来的结果往往跟现场采样直接测量的结果有很大差别，这可能是仪器性能影响、环境影响、多重清洗或处理后样板差异的结果不相同。
以往由于现场仪器水准不高，这差异对结果要求不高的使用者来说分别不大。
今天世界大同，生产过程、方法、技巧透明化，各地都能生产基本品质水准的产品，但随着用家对产品的品质要求越来越高，测量品质的方法、管理、文字化都有相当的要求。
品管方法由抽样的*终成品检查，转变百份百检查，问题出现只能翻工后再查，但引发问题的原因仍代追查。抽样检查的责任落在实验室的光谱仪，仪器需然可调*很准确，但这调较当然由光学工程师负责，而且必须确保使用前仪器没有被错调，这样重复性的检查必须抽样执行。由现场带样板往实验室，再把结果转到其他部门，费时费力，品管成本自然高。但引*问题的成因仍代追查。
感谢光纤光谱仪的出现，现场测量变得简单，而且仪器的成本可跟实验室光谱仪相约或更平。这样现场测量的实现，百份百*终成品检查，演变成百份百On-line (在线)检查，由于光纤光谱仪的结构没有可移动部件，生产线的仪器无需光学工程师负责，生产线的管理、操作结构变得简单。而且是在线，就是仪器安装在生产线的尾端执行成品检查。当然接生产设计的需要，在线测量亦可在半成品的出处。这样的安排，坏品出现就马上显示，甚*停机，这样坏品必然受控。但这样的安排，停机再试再改，对生产效率有必然影响，而且引*问题的成因仍代追查。在快速生产，用家必须试验光纤光谱是否拥有快速回享、重复性高的优点，否则这不是百份百品控，演变成百份百跑失。
更上乘的生产跟踪，还有In-line(线内或线上)测量或监督，设计生产过程时，工程师设计每个重要的转变点上加上合适的探头，直接读取该点的变化，监督其是否达到受控的情况，这样上乘的控制，令你掌握每过生产过程变化，无论坏品什麽时候出现，你都可马上知道，立即改正。
无论你需要那种仪器，来看看，我们会给你合适选择。
