近年来，激光切割机在工业产品中的应用发展迅速，其近红外波长（1080 nm）也更有利于金属材料的吸收，特别是在大功率焊接和切割领域， 显示出的处理能力和经济性。 与气体CO 2激光器相比，光纤激光切割设备具有以下特点：低维护，低能耗，低运行成本； 光纤传输，无需反射镜，无需调节外部光路； 功耗低，不消耗激光工作气体，节能环保。 同时，近红外波长的激光更容易对人体，特别是对眼睛造成伤害，要求该设备具有更好的密封和其他保护功能。
CNC激光切割设备的基本类型是龙门，悬臂和中间倒射光束。 但是，随着激光加工应用向高速，高速，高稳定性的发展以及控制技术的发展，龙门架结构以其的结构优势已成为世界上的主流模型。 也是的激光切割机品牌。 制造商使用的结构类型。
将光纤激光切割设备在金属板材切割中的应用与传统的CO2激光切割机，外部光路，切割头，辅助气体等进行了比较。 等离子切割机，激光可以通过光纤直接传输到切割头，光路稳定可靠，保证了机床全宽切割的一致性，并且不需要外部机床 保护气体的光路，不需要空气压缩机等处理系统； 将激光对准切割头准直和聚焦后，通常可以布置焦距为125mm或200mm的聚焦镜。 在聚焦镜和喷嘴之间应安装保护镜，以防止污染聚焦镜。 光纤激光器具有良好的聚焦性能，短焦深和切割效果。 狭缝宽度更窄（0.1mm），适合于中薄板的快速切割。
CNC机床常用的几种线性轴传动方法包括滚珠丝杠，齿条和小齿轮以及线性电动机。 滚珠丝杠通常用于中低速，小行程的数控机床。 齿轮齿条广泛用于高速和大行程； 直线电机广泛用于具有特殊结构的高速，高加速度和CNC机床。 此外，齿条和小齿轮分为两种：直齿和螺旋齿。 斜齿比直齿具有更大的啮合面积，并且齿轮和齿条之间的传动更平滑。
龙门式激光切割机有两种运动形式。 一种是在加工过程中台架移动但工作台已固定，另一种是台架已固定且工作台已移动。 对于大幅面，高速和高性能的激光切割机，通常使用种形式，因为工作台与工件一起移动，不适合切割高速和厚板。 双向驱动确保光束平衡，光束同步运行。 一些制造商的激光切割机使用龙门单边驱动，伺服电机安装在龙门梁的一端，驱动力通过长轴传递到另一端，以实现双齿轮齿条驱动和单伺服电机驱动。 单向驱动使光束的两端不对称，影响了同步精度并降低了机床的动态性能。
