铸铁平台铸铁平板在机械加工中的工艺路线一般如下：

　　1、先加工铸铁平板工作面：铸铁平板在加工过程中，作为定位基准的工作面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供基准。称为“基准先行”。

　　2、划分加工阶段:加工质量要求高的铸铁平板工作面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证铸铁平板的加工质量4米6米人防焊接平台；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现铸铁平板毛坯件的缺陷等。

　　3、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等铸件，应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，检验平台而且对平面上的孔的加工带来方便。主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的和安装而受到损伤。

　　上述为铸铁平板机械加工工序安排的一般情况。试验平台有些具体情况可按下列原则处理。

　　(1)、为了保证加工精度，粗、精加工分开进行：因为粗加工时，切削量大，铸铁平板所受切削力、夹紧力大，发热量多，铸铁方箱以及加工表面有较显著的加工硬化现象，铸铁平板内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的铸铁平板精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的铸铁平板。在粗加工之后和精加工之前，还应安排回火或人工时效处理工序来消除内应力。

　　(2)、合理地选用设备：粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以，铸铁平板的粗加工应在功率较大、铸铁平台厂家精度不太高的机床上进行，铸铁平板的精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

　　(3)、在铸铁平板机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序：热处理工序位置的安排如下：为金属的切削加工性能，焊接平台如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如回火或人工时效处理等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后，铸铁平板有较大的变形，铸铁件定做还须安排终加工工序（精磨）。