采用膜分离技术通过对漂洗水进行浓缩以及回用发现，这种技术在电镀液中应用是可行的，膜分离技术可以对其中的镍离子进行有效地截留，其中截留率大于99%，电镀镍清洗废水经过膜分离技术浓缩之后，浓缩液中的镍离子浓度达到50g/L，而其余的透过液经过处理之后还能回收利用。

　　这种工艺对于金属液中的金属和水都能利用，但是由于采用两级反渗透，其消耗的能源较多，投资也比较大。

　　在膜分离技术中，膜是很关键的物质，膜的过滤效果会对金属液的处理效果产生直接影响，有的学者以异丙醇为主要原料，经酸解、除醇、干燥和烧结过程，制成了陶瓷超滤膜，在外界施用大约0.2MPa的压力，在此压力下进行超滤分离，并且经过沉淀处理，最终得到电镀废水上的清澈液体。实验结果表明，膜的通过量会不断下降，而且下降速度比较快，比如开始过滤10分钟左右，膜的通过率大约为2.61立方米，而开始70分钟之后，膜的通透率变为0.5立方米。经过沉淀之后，电镀水中的金属离子主要以络合、配合物的形式存在，可以通过孔径比较小的陶瓷超滤膜从而被截留。其中金属铜的去除率达到70%，金属铬的去除率大约为10%，在透过液中，铜、铬、镍的浓度分别是0.0663mg/L、0.0051mg/L和0.0763mg/L。

　　该实验中，聚丙烯酸钠是络合剂，采用该物质对含有铜离子的电镀废水进行处理，其中液体的p H值对铜离子在废水中的存在形态有很大的影响，产生络合反应的前提是液体的p H值要大于6，在试验中将液体的p H值调节到2～3，就可以使得铜离子从络合物中释放出来。研究还表明，在解络反应之前，有一个超滤过程，随着液体中的体积浓度因子不断增大，废水中的铜离子和聚丙烯酸钠的浓度也会不断增大，而且还会影响膜的通透性，使得通量下降。但是，铜离子和聚丙烯酸钠之间形成的络合物是比较稳定的，超滤膜对铜离子的截留率不会改变，同时，解络反应之后，超滤回收的聚丙烯酸钠与原始的聚丙烯酸钠具有相似的效果。这种工艺对电镀废水中的铜离子的回收率可以达到96%之多，同时，经过处理之后排放的水，铜的含量较低，其浓度小于1.0mg/L，满足外界环境对废水的排放要求。