防爆电机绝缘故障产生的原因有三种:绝缘材料本身质量有问题、防爆电机局部过热使绝缘过早老化、制造厂设计的绝缘结构或操作时安放不当及绝缘处理不当。 其中，关键的是：嵌线时碰伤导线本身绝缘而产生匝间短路及浸漆不到位，绕组及槽中有空隙，使绕组容易吸潮、产生热量不容易传导出来而使绝缘过早的老化。导线间有空隙，在电磁力作用下产生摩擦，也容易损伤导线绝缘。因此，浸漆是防爆电机绝缘处理中很关键的一环。

防爆电机如何提高绝缘质量的措施：

(l)提高铁芯质量

目前防爆电机行业的绝缘规范基本上是统一的。材料的选用、绝缘结构的设计，各生产厂家间差别不大。但与国际比，仍有差距。比如6kV高压电机，德国纽伦堡防爆电机厂单边绝缘厚度为1.3mm，我国则为1.8mm左右。差距的主要原因是铁芯质量，它制约着绝缘的厚度。

(2)合理地使用绝缘材料

聚酪薄膜、聚酞亚胺薄膜的耐压强度都很高，但不耐划，它们不能与铁芯紧挨着。当槽绝缘用两层时，它们应放在里侧。但若为了提高槽门处绝缘强度，让它们在槽口处“挽袖”后，在槽口处靠铁芯，则效果不明显。将外层的NMN或DMD挽袖为妥。

(3)高压防爆电机采用VPI工艺时，因白坯线圈嵌线，不必留嵌线间隙。但用一层0.1mm厚的NMN作为槽绝缘较妥，避免嵌线时线圈主绝缘被铁芯划伤。

(4)目前国内高压防爆电机线圈主绝缘采用三种云母带，两种工艺---模压及VPI,见表下表。少胶带在6kv时，半叠包0.14mm*25mm的云母带6~7层即可;中胶带则要半叠包0.14mm*25mm的云母带9~10层。显然，少胶带VII是高压防爆电机的发展方向。