关于TPE/TPR材料注塑温度，缩水率，析出问题

　　　TPE/TPR缩水率，1~3%，低硬度TPE缩水率大些，其他配方体系相同的情况下，填充量大的TPE缩水率小于填充量小的TPE.

　　成品表面发白问题分析，白色物是小分子物质发生迁移、析出所致。

　　TPE、TPR制品在改性过程中,有时会添加一些小分子量助剂,如增白剂、内脱模剂等,但这类助剂与基体材料相容性较差,一般添加量在2~3‰. 若添加量过量,会导致小分子物质会随时间的延长,而发生迁移.

　
　　因此，在材料生产或改性时，为防止后续可能出现的TPE、TPR、TPU制品析出，应严格控制某些溶解度小的助剂的添加量.在实际生产过程中,除TPE、TPR、TPU外，其他改性工程塑料及橡胶制品都存在助剂迁移、析出的情形.

　　对于TPE,TPR,TPU制品白色物质析出现象,目前还没有一个妥善的处理办法.用溶剂涂刷在制品表面,使白色物质溶解挥发掉.这样也只能暂时处理,过段时间白色物质又会析出,如此反复,直到析出为止.

     注塑温度的问题

　　影响因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子构象（线型或星型）；制品厚度；特殊材料配方以及设备模具方面问题等等.

　　1.充油倍率越高，通常相应注塑温度要低些；

　　2.SEBS基材注塑温度高于SBS基材,因为SEBS基材热稳定性优于SBS基材；

　　3.SEBS,SBS分子量高，注塑温度要高；星型SEBS/SBS体系，注塑温度高于线型SEBSSBS体系；

　　4.对于特殊材料，如粘PA的TPE，因为配方中引入高熔点的相组分，使得注塑温度提高；

　　5.制品厚度大的需要的注塑温度高于厚度薄的制品；

　　6.设备型号或者熔胶能力，以及模具设计（包括流道，进胶口设计以及一模的腔数等）等都会有影响.

　　以硬度及注塑方式来划分，可参考建议的注塑温度范围如下(具体温度因根据供应商提供的TPE牌号结合实际加工情况做调整确定)：

　　1.TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;

　　2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃；

　　3.TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;

　　4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃；

　　5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃

　　6.TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.

　　总之，关于TPE/TPR材料注塑温度，一般供应商根据材料型号只能给到一个参考数值.还应结合制品结构尺寸，加工设备及模具设计等因素，来综合考虑，并根据实际加工状况逐渐调整出最合适的注塑温度.