问题：塑件保留于模具中，难以脱出

　　(1)在包装和运输的过程中混入杂质；或原料的粒径过大，或分布不均

　　TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对原材料进行严格净化、筛选。

　　(2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量，注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模

　　TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：若注射压力、保压压力过高，则降低过高的注射压力、保压压力，适当减少注射时间、保压时间。

　　(3)收缩粘模。制品的表面较光滑，容易粘附在高度抛光的模具上，特别是深模的模芯

　　TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：若为收缩粘模，则可以：

　　①降低机筒温度，缩短冷却时间，趁热顶出;

　　②从模芯处吹气，消除制品与模芯之间的真空;

　　③喷脱模剂到模具上；

　　④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸锌起润滑作用;

　　⑤必要时，修改模具，增加脱模斜度。在模具设计时脱模斜度应取较大值，一般大于3°。

改善TPE脱模的方法

　　TPE粘模是在生产常见的问题，粘膜是由于软胶在注塑时产生类似吸盘的效果，给生产带来不少的困惑，产品的次品多了，效率降低了，个人觉得改善粘模可以从模具结构，注塑机调试和TPE配方调整入手。

　　1 如果模具可以做成雾面会改善脱模

　　2 模具的排气结构合理也可以给改善一些

　　3 降低成型温度，可以的话保压低一些，最后阶段的射速慢一点。

　　4 TPE料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会更好一些。

　　5 选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的。

　　6 用助剂来改善脱模是锦上添花，有时候是决定因素，有机硅脱模助剂是不错的选择，合适的有机硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。