TPE／TPR注塑有流纹与剥层的原因分析

　　流纹指由于各种原因而产生的气体分布在制品表面留下的白色丝状条纹。剥层指大气泡被拉长成扁气泡覆盖在制品表面上，使制品表面剥层。几种相容性差的物料混在一起也会因塑化不均匀而出现剥层

　　(1) 材料吸湿性过大或未充分干燥，受热时产生的水蒸汽会使制品表面出现流纹

　　解决方案：应该选择吸湿性小的材料或保证材料充分干燥，将含湿量降到值。

　　(2) 材料热稳定性差，受热分解

　　解决方案：应选用热稳定性好的材料或在材料中添加热稳定剂。

　　(3) 模具排气不良，使气体无法排出

　　解决方案：在熔体最后充模处开设排气槽。

　　(4) 脱模剂、润滑剂使用不当造成制品表面出现流纹

　　解决方案：应该选用合适的脱模剂和润滑剂，并要涂抹适量。

　　(5) 成型工艺方面：熔体温度过高，模塑周期过长都会造成塑料分解而在制品表面出现流纹

　　解决方案：应适当降低熔体温度，缩短模塑周期。

　　(6) 塑化时背压过小，塑化不均匀也会在制品表面出现流纹

　　解决方案：应适当增加背压。

　　(7) 注射压力过大，而流道、浇口太小，使物料通过时剪切力过大而产生流纹

　　问题解决方案：应适当减小注射压力，加大流道、浇口尺寸。