TPE包胶不牢固的原因主要包括材料选择和包覆成型温度控制两个方面。从哲学的角度来看，内因是指材料自身的问题，如配混体系的相容性及流动性，而外因则是指外部环境条件，即包覆成型所需的温度。

根据相似相溶及流体溶解度参数（SP）原理，TPE与被包覆材料的极性和相容性是影响包胶效果的重要内部因素。两种高分子材料的溶解度参数越接近，则共混效果越好。如果两者的差值超过了0.5，则一般难以共混均匀，需要增加增溶剂才可以。

在实际应用中，TPE与PP、TPR与PS等材料本身具有良好的相容性和接近的极性，配混体系无需添加相容剂或极性改性剂。而TPE与PC、ABS、PA、PE等塑料极性有一定差距，相容性较差。通过在配混体系中加相容剂，可以提升TPE与这些材料的包胶粘结效果。

另外，在包覆成型时，必须提供足够的成型温度，具备包覆性能的TPE材料才能起到应有的包覆效果。若温度过低，材料没法在两相界面发生相容（熔蚀以及相结构甚至分子层面的相互渗透）以及化学作用，没法对两相表面张力做任何改变，那么，包覆成型相无法取得好的效果。

因此，对于不同的包覆产品结构，选择不同的TPE材料（流动性），设计合适的产品浇口（流长比）等是很必要的。对于尼龙类材料，由于不同原材料及改性材料的熔点差别较大，为保证TPE与尼龙两相界面相容的有效进行，应选择熔点接近的TPE和尼龙材料做匹配，一般TPE熔点比尼龙材料稍低5~10℃为好。另外对于包胶模具，应对尼龙件进行预烘烤，提升尼龙件的表面温度，保证包覆成型有足够的两相界面温度，以获得良好的包覆粘结效果。建议烘烤温度130~140℃，烘烤时间3~4小时。