TPE|TPR硬度是如何调节的？
可以通过调整操作油与基础材料SEBS的比例，以及添加不同比例的塑料（如PP,PS,PPO等），来改变TPE|TPR物料的硬度。

TPR颗粒为什么会结块？如何解决？
原因在于TPR通常由SBS为基础材料制成，但SBS的锁油性能较弱，会使吸收到SBS橡胶中的白油转移到TPR颗粒表面上，使其发粘。表面发粘的TPR颗粒在包装存放时，尤其是多袋堆放的情况下容易发生结块。这种现象会对下游用户的生产和加工产生不利影响，可能导致塑料桶不易下降。

解决方法是在混合造粒时向TPR混合系统中添加添加剂，以减小TPR表面的出油和粘着性。另一种方法是在制作完成的TPR颗粒中加入适量的润滑隔离助剂。对于已经严重结块的TPR颗粒，建议整体烘干，通常在50~60℃下烘干10~20分钟，这样可以使结块的颗粒变得松散，便于继续生产。

如何为TPE|TPR材料着色？
通常推荐使用无机色粉，因为它具有更好的耐热性，能够保持制品颜色的稳定性。然而，如果是透明材料，建议使用有机色粉。

至于着色母，对SEBS为基础材料的TPE：
- 硬度低于40A的系列，建议使用PE或EVA作为载体树脂；
- 硬度为50A或更高的TPE，可以使用PP作为载体树脂；
- 硬度在0~15A之间的超软TPE，建议使用色粉着色，必要时可以加入扩散助剂；
- 对于某些特殊的包覆用TPE材料，应选择与TPE主混合物兼容性良好的树脂作为色母的载体。

对于SBS为基础材料的TPR，建议：
- 硬度低于40A的系列，使用EVA作为载体树脂；
- 硬度为50A或更高的TPR，应选用PS作为载体树脂。