包装机出现误差是不可避免的，但我们可以尽量减小误差，以下是减小误差的方法

由包装机常见误差我们可以知道，在设备出现计量误差方面的故障问题时，先应区分出是静态误差或是动态误差，再根据现场所表现

出的故障情况，结合设备的工作原理进行对应的解决方案。如：

①只要更换一批物料则要修改一次控制参数才能进行正常的计量控制工作，该种情况就可以归纳为动态误差，是因为物料因素产生

的。如果更换的物料品种不一样则应该针对物料品种单独设定工作类号组进行单独控制。如果是同一品种更换不同批次的话则应该检

查其在更换过程中是否其物料的密度、流动性等是否有改变。如果有则应该以这个方向进行排查。

②工作几十次就要重新设置控制参数后才能继续工作。这种情况是动态误差现象。因为是同一物料同一批次，所以一般来说不会出现

密度、比重、流动性的改变发生。在排除各部件故障之后则应该要检查计量机构和夹袋机构是否存在粘料现象，因为粘料会使之计量

的物料不能完放空或下一次定量时一起放空，造成误差。

③更换物料品种就要重新进行量化标定后才能正常工作。该种情况可归纳为静态误差，则应该检查是否因为物料的不同而流动性改变

在进入计量桶后产生重心偏移令传感器的受力产生不均衡形成角差现象，是否是因为物料的不同，其空气含量发生变化而产生的空气

负压改变影响传感器受力不均衡形成角差。

④更换物料或更换计量目标值后就出现误差，需重新进行量化标定后才能进行使用。此情况会出现静态误差或动态误差两种情况。

a.静态误差：静态误差的产生是由于不同的物料性质也不同，不同的计量目标值其物料进入计量桶的堆积量也不同，在这些情况下，

其物料进入计量桶的重心也会发生偏移现象而成受力点偏移令传感器产生角差现象。

b.动态误差：是因为物料的不同，其比重也不同。目标值的不同其产生的空中量（量柱）也不同。所以这些情况会影响到慢加提前量

的计算受到比重或空中量（量柱）的物料重量改变而产生计量误差。