热挤压工艺设计是热挤压模具的初步设计，它直接影响到质量、生产效率、模具寿命、生产成本等。铝合金护栏厂家通常会根据挤压件的形状，冲头设计为中空形状，采用双层组合凹模结构。

　　在挤压过程中，厂家先将铝坯料放入凹模的空腔中。随着冲头向下移动，毛坯在组合凹模中向前挤压，同时杆反向挤压。随着挤压变形量的逐渐增大，当铝材料正向流向喷射器时，头部成形完成；此时，铝继续反向流动，直到反向挤压完成。挤压完成后，上模返回，工件保留在模具中。压力机下缸的动作通过顶杆将机头大直径部分推出模具，完成脱模。工件头部的内部形状与推料器开口之间应留有一定的坡度，以确保工件和推料器不会被锁定。推料器杆还用作凹模，用于向前挤压头部。

　　铝护栏工艺采用一次挤压成型，采用通用模架，凹模设计为双层复合结构。铝合金护栏厂家通过实际生产表明，该模具结构简单，使用方便。通过改变冲头和顶出器，可以挤压出具有不同形状的头部和杆直径以及长度的零件。

　　由于冲头为中空结构，横截面积小，单位挤压力大，长期在高温下工作容易变形，应采用3crniw8v材料，热强度高，热处理硬度50～55hrc。模具采用单层预紧结构，对预紧环要求不高。材料为40Cr，热处理硬度为42～46hrc。

　　设计合理的模具角度和工作带宽度，以便于金属流动，从而越大限度地减少金属与模具之间的摩擦，降低挤压力。凹凸模具及零件应有一定的模具倾角，以保障铝护栏零件开模后顺利脱模。工作时应均匀喷洒润滑剂，保持工件周围摩擦平衡，避免挤压过程中护栏头偏移。在反挤压过程中，铝合金护栏厂家建议应保障毛坯和模具的清洁度和间隙尺寸，减少分层和气泡。