孔宪生
（江阴通隆纺织机械有限公司）
近年来，随着纺纱支数和纱线质量的不断提高及品种的多元化，纺织企业对细纱机八大专件之一的吊锭要求越来越严格。与常规吊锭不同，DDK-18ACT恒张力吊锭的阻尼分为2级，级为摩擦片的重量形成的摩擦阻尼（具体一点就是说：摩擦片不随吊锭转动。而常规的吊锭有时跟随吊锭转动、有时又不跟随吊锭转动引起阻尼值的突变。）；第二级由阻尼弹簧所施加的压力形成。两级阻尼及阻尼弹簧直径较小和钢丝直径较细的设计是为了降低调节误差和在吊锭运行时纱管的摆动对阻尼的影响减小。具体技术原理及与普通吊锭对比如下：
关于吊锭力平衡公式
在某研讨会上，我对吊锭力平衡公式作了阐述：吊锭的工作原理是满足牵引力×力臂（粗纱半径）＝轴承摩擦力×轴承半径+阻尼力力臂的力平衡公式。
在粗纱满纱时，由于粗纱比较重，对轴承的正压力大，因此摩擦力也大。但此时的力臂比较长，牵引力并未增大；在粗纱接近空管时则反之，即此时的力臂较短，摩擦力较小。
由于引纱过程中不同的部位引纱分力的不同而产生的引纱力的波动，以及其它因素造成的引纱力的波动，这时就需要附加一个阻尼力以便平衡由于引纱力波动而造成的纱管加速-停止-加速-停止的运动。因为一个物体由静止至运动的牵引力要比使该物体作匀速运动的牵引力大。由此我们看出：牵引力波动越大，所需要的阻尼力也越大，平均牵引力也越大；反之阻尼力可以做的较小，牵引力很小，波动也很小。
因此只有在理想情况下才能实现Z小牵引力和Z小牵引力波动的力平衡，即达到恒张力状态。目前普通吊锭由于缺陷较多根本就不可能达到恒张力状态。
现有吊锭存在的问题及解决办法
根据上述力平衡公式，我们来分析一下影响力平衡的因素：
1、牵引力：我们希望它Z小且稳定。
2、粗纱半径：对于力臂来说它的变化是有规律的。但对于不同长度的纱管，由于正压力不同它的起始摩擦力是不同的，因此须调整初始阻尼。
3、轴承半径：它是一个定值。
4、摩擦力：它是两个摩擦力力臂的总合（一是正压力与轴承动摩擦系数的乘积再乘以轴承半径，二是阻尼所产生的阻尼力力臂）。
它的影响因素很多：
⑴阻尼弹簧压力的一致性。这一点非常重要，普通弹簧压力公差在5克以上，而高精度弹簧误差在2克以内。试想一下这么大的误差你怎么保证摩擦力的一致？在机上调同样无法保证一致。而我公司的吊锭出厂前全部精确调整，所以上机无需调整，这也避免了人为产生的误差。
⑵滚珠精度。滚珠精度不高意味着高个子吃力矮个子偷懒，它造成轴承运行不稳定，同时也加剧了轨道的磨损。我公司采用的是高精度滚珠。
⑶阻尼簧直径及钢丝细度。减小阻尼簧直径及钢丝细度可以提高弹簧精度并对小纱牵引力的稳定有帮助。
⑷粉尘的影响。粉尘在跑道上集聚会影响牵引力的稳定。我公司做了特殊改进，有效防止粉尘进入。
⑸阻尼簧座的小改造。改造的目的是防止阻尼簧随转子一起转动造成阻尼力的波动。
⑹轴承跑道的材料。选用进口耐磨且带自润滑的材料。
⑺吊锭的上机安装。要保证安装好的吊锭垂直于地面，否则影响吊锭牵引力的一致。
⑻吊锭的合理排布和导纱杆高低的定位。顺便说一下，在引纱过程中的不同位置（高、中、低），由于引纱分力的不一致，引纱力也是波动的。通过合理排布吊锭及导纱杆的定位可以减小引纱力的波动。
⑼标准化的零件制作和装配。保证每一只出厂的吊锭阻尼一致，无质量问题。
本公司生产的恒张力吊锭达到了大、中、小纱动态水平引纱张力都在2.5克、无锭差。在国内企业生产100支赛络纺和200环锭纺高档纱过程中收到了很好的效果，验证了恒张力吊锭的技术性能。
今后的发展方向及思考
随着国内、外细纱机锭速不断提高，如经纬的细纱机锭速已达20000-21000转，19年慕尼黑展出的新型细纱机锭速高达30000-35000转，这是对吊锭质量提出了更加严苛的考验，为适应更新的挑战，江阴通隆纺织机械有限公司正在研发第三代恒张力吊锭（已申请国家发明），它将避免传动方面所引起的牵引力的波动，大、中、小纱运行更为平稳；杜绝粉尘的影响；采用稳定无偏差的阻尼。Z终满足更高精度的恒张力吊锭纺纱要求。
“小吊锭”也能做出“大文章”，共同发展是我们的心愿，希望我们能给业内带来一点新的理念与思路。欢迎纺织界同仁莅临指导。本文提供给大家参考，也敬请大家多提批评意见。
（来源：棉纺织技术新传媒）
