一、现状
　　立磨磨原料国产化到现在也就20年左右，通过中材天津院不断地消化吸收国外成熟经验同时优化成为了具有自主产权新型立磨设备。但根据用户在使用过程中了解立磨在原料磨粉的过程中经常产生有杆腔管路震裂；蓄能器温升及菌阀损坏；油缸容易损坏及漏油等现象出现。用户会在时间通知液压生产厂家去现场解决问题。
　　二、分析原因
　　一般到现场后首先从液压方面入手检查产生原因，但有百分之八十五的原因是由于立磨本身震动带动的液压震动，只是在液压上表现的比较强烈。该公司理解为液压是该现象的晴雨表和受害者的角色；再有百分之十的原因是由于蓄能器的损坏原因造成的；再有百分之五的原因是由润滑造成的原因之一。具体分析如下：
　　1、百分之八十五的原因要从立磨设备的生产工艺方面来考虑，关键是料层的稳定性决定立磨的震动数值。料层的稳定性主要由选粉和收尘来决定，液压从业者对此了解有限，只是大概知晓其中一部分。
　　2、百分之十的原因是由于蓄能器的损坏和本身安装管路的不合理造成的。例如420/220-200的加压油缸为例，在正常工作时行程从2-50mm之间按每秒4个来回计算：有杆腔单次容积5.03升，每秒4次也就20.12升，抛开蓄能器的管路和蓄能器的开口通径及流速影响的话，一只40升的蓄能器容量就够了，这就证实了为什么有些进口磨机的油缸和蓄能器直接固定在油缸上只要用1-2只蓄能器就可以满足需求的原因了。而国内的立磨一般都有3-4只40升的蓄能器才能满足工况要求。
　　3、百分之五的原因是油缸耳环的损坏和泄漏是由于油缸的前后耳环的甘油润滑不到位造成的，在油缸前后运动的过程中还存在耳环关节轴承微量旋转的过程，一旦润滑不到位关节轴承瞬间抱死就会对油缸产生数倍的侧向力导致油缸的损坏。
　　三、解决方案及办法
　　根据以上综合因素，要在液压方面解决立磨震动问题，通过多年观察和试验，控制好油缸下降速度（油缸上升速度和原来一致）就能降低磨机震动的数值。以前面讲的每秒4次上下运动降到每秒2-3次，磨机震动可以降到正常的震动值2秒/mm左右。因为每台磨机研磨原料的不同和使用的压力的区别，在调整过程中会有所区别。