电子试验机是材料测试领域的核心设备，用于精准测量材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能。正确的启动与停止操作不仅能延长设备寿命，还能保障人员安全并获取可靠的测试数据。以下是操作中的关键步骤与核心要点。
一、启动前的检查准备
1.设备状态确认
检查试验机水平度，确保基座无松动；观察丝杠导轨是否清洁，避免异物导致运动卡滞；确认电源线连接稳固，接地良好。
2.工装夹具选择
根据试样规格(如材料、尺寸)选择适配夹具，并检查夹具螺丝是否紧固、表面有无磨损。例如，脆性材料需使用弹性模量较高的夹具以防止碎屑飞溅。
3.参数预置
在控制软件中输入试验类型(拉力/压力/弯曲)、载荷范围、速率设定(如5mm/min)及位移传感器校准值，避免运行中意外断电丢失数据。
二、启动阶段的操作规范
1.系统初始化
开机后等待系统自检完成，确认界面无报错提示(如传感器失效、伺服电机异常)；对液压机型需排除管路空气，待压力表稳定至空载值。
2.渐进式加载
一开始运行应空载试运行3-5分钟，观察设备运行是否平稳；加载时严格执行阶梯递增法，如一开始加载至预计载荷的20%，逐步逼近值。
三、运行中的安全与数据监测
1.实时监控参数
通过应变仪或力值曲线监控测试进程，及时识别异常波动(如应力突降)，防止试样断裂时飞出伤人或设备过载。
2.停机应变处理
若遇到夹具滑移或试样提前失效，立即按下急停按钮并记录失效位置，避免二次冲击损坏传感器。
四、停止阶段的核心要点
1.顺序卸载
测试结束前必须缓慢卸载载荷(速率≤1mm/min)，尤其脆性材料试样需等残余应力自然松弛后再拆卸装置。
2.设备复位
将横梁移至中间安全位置，取下试样后清洁夹具残留物；关闭软件前保存数据，并记录异常日志(如试样尺寸误差、环境温度波动)。
3.断电与存放
务必关闭主机电源及外接设备，处于非工作状态时遮盖防尘罩，潮湿环境需开启除湿功能保护电器元件。
规范操作是确保电子试验机精度与安全的关键。每一次启动前的检查、运行中的监控、停止时的有序复位，都直接影响数据可靠性和设备寿命。只有将标准化流程内化为习惯，才能在科研与生产中充分发挥设备价值。
