苛刻工况下运行隔膜泵

上诚qby气动隔膜泵多年来输送苛刻物料或苛刻环境中的运行情况证明,气动隔膜泵技术是良好的泵技术。
气动隔膜泵被定义为往复式容积泵，因为其运行时是在一个冲程中把液体从两个泵室中的一个泵室中排出。气动双隔膜泵的组成部件包括两个膜，两个进口阀球和两个出口阀球，而且隔膜泵是由空气分配系统的压缩气来驱动。这些设计特性使得隔膜泵可以空转而不损坏，其自吸高度可达6m左右水柱，必要时可以形成正的压头，可以浸在液体中运行，可输送尺寸达34.9mm左右的固体。因此，这些特性使得隔膜泵在苛刻工况下使用时，要比大多数其他类型的泵更受欢迎.

 在隔膜泵送苛刻物料时，首先，需要确保选择正确的部件材质及弹性材料。比如，隔膜泵输送有毒的杀
虫剂时，所选择隔膜泵的部件及弹性材料必须与该物料兼容。

隔膜泵的膜、阀球、阀座、O形环合称“弹性材料”。一般而言，弹性材料有三类：橡胶化合物、热塑材料和聚四氟乙烯（通常称为特氟龙膜片）。橡胶化合物通常由橡胶和人造添加剂组成，其设计专门用以提高某种液体的耐受性。热塑化合物则由人造化合物组成，以提高材料的拉伸强度而保持良好的耐磨性，适用于酸、碱液的输送。特氟龙是已知对化学品耐受性的人造化合物，适用于大多数应用。由于特氟龙不具弹性，特氟龙膜必须配以一个支撑膜；支撑膜可以提供额外的支撑，以延长其寿命（平均维修间隔时间）。

大多数气动隔膜泵使用各种弹性类型以满足应用要求。在确定弹性材料时需考虑化学兼容性、温度限制柔性寿命、耐磨性、自吸高度、卫生标准和成本。

另一个考虑因素是气动双隔膜泵部件的耐磨性。在隔膜泵送高磨蚀性液体时，如果隔膜泵的内部不能达到一定的耐磨性，会对隔膜泵内部造成损坏。有些粉末以及泥浆含有砂石、金属碎末，磨蚀性很强，在通过隔膜泵的湿部件时，会刮擦内壁。这种情况下最容易受损的部件是隔膜泵的阀球、隔离圈和弹性材料，如膜、阀球和阀座以及其他与隔膜泵送材料接触的湿部件。


另一些需要考虑的因素包括隔膜泵输送的物料是否需要用螺栓或夹子固定。一般采用夹子的方式，但螺栓固定密封性更好，因此可以更好地包容被隔膜泵送的物料。隔膜泵送物料的温度和压力也是需要考虑的因素。标准隔膜泵是1:1左右的泵，就是说，隔膜泵如果产生1kg的压力，就需要1kg的空气压力。但是在有些应用中会要求压力比为3:1以满足应用要求。