一、外观检查

1. 粗糙度与缺陷：观察三维平台的外表粗糙度，检查是否有明显的缺陷，如划痕、锈迹、砂孔、气孔以及补焊痕迹等。一个好的三维平台应该表面光滑，无明显缺陷。

2. 壁厚与铸造质量：对于铸铁工装平台，还需要特别检查壁厚是否均匀，以及是否有铸造气孔和砂眼等问题。这些问题可能会影响到平台的强度和稳定性。

二、精度测量

1. 三维尺寸：使用测量工具对三维平台的长度、宽度和高度进行准确测量，确认尺寸符合设计要求。

2. 表面光洁度与公差：检查平台的表面光洁度，通常要求表面光洁度达到确定的标准。同时，使用卡尺等工具测量平台的尺寸公差，包括垂直度、平行度和平面度等，确认这些指标在允许的范围内。例如，垂直度和平行度应≤0.1mm，平面度应≤0.1mm/m²。

3. 孔径与孔距：对于带有定位孔的三维平台，还需要使用测量工具检查孔径的公差和孔距的一致性，确认满足设计要求。

三、材质与工艺

1. 材质检查：了解三维平台的材质，如铸件通常使用HT300树脂砂铸造或HT250材质，钢件则可能使用Q345或Q234等材质。正规厂家应能提供材质报告，以证明材质的优良性。

2. 工艺了解：询问并了解三维平台的加工工艺，包括焊接、热处理等工艺过程。这些工艺对平台的最终质量有重要影响。

四、功能测试

1. 工装夹具安装：采用工装夹具与平台安装的方式进行检验，观察工装夹具在平台上是否能够完整安装，精度是否良好，所有的配件是否一致。这可以间接反映平台的加工精度和装配质量。

2. 使用测试：在实际使用过程中，观察三维平台的稳定性和实用性。一个好的三维平台应该能够在长时间内保持稳定的精度和性能。

：（同V）