球磨机使用巴氏台金轴瓦，其主要优点是摩擦系数小，有较好的韧性、耐磨性和抗冲击能力，能承受较大吨位的重量，但熔点较低，耐热性差，塑性较大，易变形，又因其长期使用后的磨体联接法兰、简体变形和工作中的热膨胀，以及磨体两端轴承座跨距大等多种因素，使得磨体的同轴度和磨体与轴承座的同轴度误差大，工作中，轴承座难免出现较大的摆动。所以，在刮研巴氏合金轴瓦时，必须考虑以上特点。同时，还需解决巴氏合金轴瓦的润滑及散热问题。

在刮研巴氏合金轴瓦时，主要考虑其安全性(不烧瓦)以及一次性刮研后的使用寿命。分析轴对轴瓦的作用力，轴瓦所承受主要力的位置应在轴瓦底部(约为瓦面的1/3)范围。所以在刮研中必须注意要使轴瓦的底部沿轴向方向呈上拱形的趋势，即点子应为实点(约占瓦宽度的2/3)，靠近两端面处要低(为虚淡点子)。另外，衔接轴瓦底部两侧面也刮成虚淡点子(虚淡点子即为隐约可见的点子)，在每25×25mm面积上要求实点处点数不少于4～5个，虚淡点处点数不少于3个。轴瓦两侧的上端要刮虚(侧隙)，深度h≈R/1.6，轴径φ850mm时，h为265mm(此尺寸根据轴瓦的直径变化，但以半径R的1/1.6较为理想)。刮虚(侧隙)宽度为1.5～2.5mm，即上口多些，在2.5mm左右为好，下部1.5mm左右，呈刀口形见图1)。其目的增大吸油区的容积。

为什么要这样刮研轴瓦？①磨机同轴度误差大，轴承座呈空间多维方向上的摆动时，沿轴向上拱形的轴瓦底部利于与轴接触，轴在轴瓦的轴向方向不至出现明显滑移，造成搓挤而损坏巴氏台金②轴瓦巴氏台金的塑性变形和弹性变形，以及磨机通过较长时间的运行后，轴与轴瓦接触角会不断增大，原来刮研虚淡的两侧正好迎台了塑性变形后晶粒滑移过来的材料，又能较好地与轴接触。这样，增大了接触面积，减少了单位受力面积的压力，延长轴瓦的使用寿命。

其次，考虑到该设备属低速重负荷运转设备，轴与轴瓦间不易形成理想油楔，须沿巴氏合金轴瓦底部中心线成30°角交叉深刮油沟(见图2)，油沟的间距约60mm，要求油沟深度0.3～0.4mm、宽度5mm左右，轴瓦的两侧也要同时刮油沟，目的是使润滑油能顺利到达轴瓦底部，使油液不断循环，及时移走轴与轴瓦间的摩擦热。从而起到较理想的润滑和冷却轴瓦的作用，使磨机正常运行。

另外，不可忽视轴颈的粗糙度和圆柱度。调整好轴瓦的轴向间隙。处理好轴承座底部球面与底座的接触斑点和周围间隙。在刮研轴瓦中要十分注意轴瓦的表面粗糙度，尤其是深刮油沟后，要把刮刀刮削时产生的飞边去掉，并用柔软的纤维织物将表面打磨光洁在选用润滑油时粘度宜偏大些，在不同地区和季节采用不同牌号的润滑油品。同时对润滑油、润滑装置及轴承座上的视孔要严加管理，严防水、粉尘及杂质进入，这些也是造成烧坏轴瓦原因之一。

来源：水泥建材技术及信息介绍

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