1 前 言

近年来，冲压模具工艺技术的不断提高，模具结构日趋复杂，模具后序修边整形类模具中带有斜楔滑块类零件数量显著增多。此类零件结构复杂、加工精度要求高，需要多角度加工。 原有的装夹方式需要现场确定，根据操作者的经验而有所不同，同时给数控编程及加工带来很多麻烦，如装夹辅具干涉区域大、加工过程中需要进行二次调整装夹辅具、装夹精度低、无法实现程序化加工。编程员在程序编制过程中无法确定装夹辅具位置，不能进行有效的程序优化和模拟碰撞分析。加工过程中需操作者实时监控，注意力高度集中，工作负荷增加、加工效率低下，如监控不及时，则会带来设备、刀具、人身等安全隐患。

因此，限度降低操作者的劳动强度，提高数控加工效率，保证程序、刀具、设备、人员的安全，是急需解决的课题。

本文对日本大隈（OKUMA）龙门数控加工中心进行深入研究，通过增加斜楔滑块辅助工艺支撑、优化编程的方式，开发新型装夹辅具，对数控机床系统宏程序进行二次开发，实现了加工中心程序化自动加工。

2 模具斜楔滑块类零件结构特点及加工要求

模具斜楔滑块类零件具有零件尺寸小、结构紧凑、加工角度多等特点，其结构特征如图1所示。

根据滑块的结构特点，其所有方向均需要加工，主要加工方向为图1中的滑块正面和背面。加工过程中需保证装夹位置、高度、装夹强度，且需避免与加工程序、机床和刀具产生干涉，同时，必须保证基准统一。