1引言

随着我国各行各业的发展，对机械产品的需要也越来越大，并且与传统的机械零件相比，企业对机械结构、零件精度、材料性能等方面，都有着越来越高的要求。因此，为了满足各行各业的要求，对动台龙门式数控铣钻床设计方案中的一些相关内容，进行了研究，通过利用有效的机械加工方式，来保证机械加工零件的精度，这样不仅满足了我国各行各业对机械零件的需求，对机械加工行业的发展也是非常有利的。

2总体方案的明确

在动台龙门式数控铣钻床驱动结构设计的过程中，主要是以电机驱动丝杠结构带动负载运行为主，并且利用数控系统对动台龙门式数控铣钻床的加工进行过程控制。

3驱动系统的设计其实，在动台龙门式数控铣钻床设计的过程中，驱动系统是整个设计方案的核心，其中主要包括有：传动方案的确定，伺服电机的选择两个方面，下面就对这两个方面，进行简要的分析和阐述：

3.1 传动方案的确定

动台龙门式数控铣钻床总体布局主要是以龙门框架为主，龙门顶部设置横梁，两端连接立柱支撑，滑鞍固定在横梁直线导轨副滑块上，主轴箱应当安装在横梁的滑鞍上，滑鞍在横梁上做横向进给运动（Y 轴）。同时，主轴箱在滑鞍上做竖直方向的进给运动（Z 轴）。同时立柱下方两端连接床身，工作台在床身上做纵向进给运动（X 轴）。

在传动方案确定的过程中，执行元件一定要选用 AC同步伺服电机，并且在运行的过程中，主要是利用滚珠丝杠副机构来实现运动模式的转化。如图 1 所示，伺服电机和滚珠丝杠机构之间，主要是利用联轴器 + 减速机装置进行两者的连接，这样的连接方式安装简单，但精度却是相对较高的，加工运行的可靠性和稳定性也有着很大程度上的提升。

3.2 伺服电机的选择以上述的滑鞍横向进给运动（Y轴）为例进行计算校核，假设已知的工作条件（按照西门子电机为例进行选择）