在透气砖的工作性能方面，一方面要接受1600-1700℃的钢水接触，另一方面在底部不断有氩气吹入的冷气流产生，形成较高的热应力即温度急冷急热而导致裂纹。透气砖归于多次运用的耐火材料，周期性急冷急热，容易在近作业面部位产生裂纹和脱落。烧氧和吹氧的清洗。钢液浇注到钢包内和翻包倒渣后要对透气砖进行吹氧清洗，及整理作业面的残渣和残钢，确保作业面的清洁和气体通道的晓畅。但吹氧量稍大时会对烧到透气砖，超高温2000℃以上和强氧化对透气砖有极大的损坏力。腐蚀作用。主要是钢液腐蚀形成的蚀损和钢液经过气孔对透气砖内部的浸透形成损坏，然后导致结构开裂和脱落，浸透严重时或阻塞透气通道，降低吹开率和运用寿命。

     进步和确保吹成率的措施如下：依据运用条件精心设计气体通道，优化气道结构，改善砌筑方法。如砌筑两块透气砖。精心操作和维护。每次浇注完后要将残钢和熔渣整理洁净，并用氧气或其他气体(氮气、二氧化碳气体等)打扫透气砖外表，确保气道的清洁晓畅。整个操作过程：出钢、精粹、浇注、透气清洗要平稳进行，尽量缩短间隔时间。也能够选用喷补料。透气砖在整理洁净后，将喷补料喷补在透气砖的外表，使用透气砖的残余热量是喷补料烧结，构成蜂窝状蘑菇头形状的烧结层，既能够确保透气砖的透气性，又避免钢液的浸透。

     透气砖的损毁与耐火材料本身的原料、形状结构规划及运用环境有关。研讨结果表明：质量好的颗粒级配和合理的透气砖结构规划，能够改进透气砖的热震稳定性和抗渣性，进而进步其运用功能。影响透气砖运用寿命的因素许多，但热剥落和氧气清洗是导致透气砖损毁的重要原因。经过在基质中参加氮化硅、塞隆等添加剂，使透气砖具有与钢水不潮湿等特性，下降了蚀损率。合理规划吹气的拌和时刻与拌和强度能够下降透气砖的损毁。制备功能优异的钢包用透气砖，研讨重点应该会集在以下几个方面：在满足精粹工艺的前提下，挑选优异的添加剂，添加剂和骨料在热处理过程中构成高温固溶相，进步资料的抗热震性。研制新的烧结工艺，制备具有特别功能的透气砖。