透气砖归于功能性耐材，在整个钢包周转周期内不接连工作，所以在不同时间，会发生不同的物理和化学蚀损。透气砖的损毁可分为如下几种：

　　1、烧氧吹洗效果

　　在钢包出钢完毕至下次接钢前，钢包会在热修区热修，此刻需要对透气砖用氧气灼烧吹洗工作面，以清理工作面上残留的钢和渣。氧枪吹洗对透气砖的正常使用是有利的，该措施确保了透气砖工作面的清洁和气体通道的畅通，使钢包周转得以顺利进行。但因为在热修区很难准确掌握透气座砖工作面上残留的钢和渣的厚度，因此在清除去残留物后，会发生透气砖误烧或多烧的状况，当包底状况较差或热修区操作者判断失误时状况可能愈加严重，氧枪温度到达2000℃以上，高温气流对透气砖是十分致命的，这几分钟的熔损量往往比正常使用时的蚀损量要高2~3倍。

　　2、热应力的效果

　　透气砖工作面的耐火材料，特别是透气砖的出气口四周的耐火材料，因与高温钢水直接接触，受到高温钢水及不断流出的冷气流的影响，会发生很大的温度梯度。因为屡次使用，透气砖受到的急冷急热效果大，特别接近出气口部位所受到热应力更大，简单发生环状裂纹然后出现开裂的状况。

　　3、机械磨损效果

　　出钢过程中钢水高速、强力对钢包底部的冲刷，也会加快透气砖的损蚀。经过水力模型试验对透气砖损蚀状况的研讨发现：当低速流动的气流射入液相熔池时，气流回击并击打透气砖前沿，给透气砖出气口四周的耐火材料以一定的冲击力。当进一步提高气体流速时，反向脉冲频率降低，但反向冲击强度进一步增大;另外，当吹氩进入正常喷发状态时，激烈的气泡组成气体喷发束，喷发束加强了钢包底部的搅拌，钢包底部液相运动加重，二相卷流使透气砖受到激烈的剪切和冲击应力效果。透气砖高于座砖时受这种卷流的剪切、冲刷特别明显，高于座砖的部分一般在使用一次后即被冲刷掉，因此在新更换透气砖的状况下，这种状况往往很简单发生;另外，精粹完毕后若快速封闭阀门，钢水的反向冲击也会加快透气砖损毁。