一、光制表面留下伤痕

原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。

对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。

二、发生等间隙的螺旋状痕迹

原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。

对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。

三、相等或不相等的间隙细纹

原因：修整不良、外部振动。

对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。

四、深而不规则的痕迹

原因：砂轮的松弛

对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。

五、振动

原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。

对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。

六、自激振动

原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。

对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。

七、得不到真圆度

原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足（磨削中空物件时）、修正不良。

对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。

八、中部高或中部低

原因：引导板的调整不良。

对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。

（来源：网络）