装夹要求

一/对于硬度大，不宜变形的工件，而且加工量较大时，固定的力度就要大

二/对于硬度大，不宜变形的工件，虽然加工量少，但加工难度大，则需要较大的力度固定。

三，对于硬度小，而且装夹力度过大，可能变形的工件，需要固定的力度则要小，以防工件挤压变形。

四、装夹后，需要考虑装夹固定工件的受力点．考虑工件是否固定，考虑工件是否变形，考虑工件在加工过程中的位置是否移动．考虑６点固定原理，考虑工件若是移动，那么移动的方位会是在哪里．

五．六点定位原理，ｘ／ｙ／ｚ水平移动方向，以及以ｘ／ｙ／ｚ为旋转轴旋转的方向．

六／注意事项：当所加工的工件中，没被加工的并且没有被固定料若是成块状，则需要注意这些块状料在加工过程中会撞击摩擦工件，防止工件损伤．

七、注意事项：当用飞刀飞面时，需要考虑装夹是否影响加工的精度，尤其是那些容易变形的工件。例如：聚甲醛，（装夹的比较紧，工件左右两头容易向上翘，或者向下。这样加工后的左右两边的尺寸容易变小，或者变大。）【方法，可以在最后两层精加工时，将虎钳固定的松紧度变松点，即可。】

八、注意事项；对于聚甲醛，当底面固定的范围为3.0，并且底面的厚度仅为5.0时，若加工凸台，一定需要注意装夹的力度，力度过大，工件变形，那么加工的凸台尺寸将会有所变动，会变小，或者凸台将会变形。

八、注意事项，对于加工长度比较大的工件，需要考虑工件是否变形，以及所变形的程度。尤其是在追寻坐标的时候，两头均需要分中，以此来确定两头中点相差的距离，并进行调整。

九、注意事项：当在加工工件过程中，需要注意那些块状的毛坯料，例如按轮廓走通槽时，需要考虑中间没有铣削到的毛坯料，当底面快要铣通时，那么那个没有铣削到的毛坯料①会撞到工件上，②会使得刀具刀刃破损，甚至使得刀具断掉。方法，就是将那个块状的毛坯料进行加工，使其变成屑状，而不是块状。

十注意事项：当钻孔时，尤其是硬度比较大的料，需要严格的夹紧固定，否则钻头容易断掉。并且孔的加工尺寸容易变动。

十一：注意事项：当用盘刀飞面时，一定要注意基准面（底面）是平的。

十二：注意事项：当工件架空或者刀具加长时加工产品，在进给、吃刀量方面就需要比正常加工时要小。

十三、注意事项：对于精加工的刀具，在加工之前一定要打跳动，观察刀具摆动的幅度，然后留下余量。保证尺寸。

十四、用虎钳装夹工件，当工件在虎钳一边的距离超出50.0mm时，加工过程中工件将会颤动，那么加工的平面度将会非常差，尤其是加工平面，那么这种长度的工件的加工，就需要压着做，而不是夹着做，当然除非你所夹着的长度增大。

十五、实例总结：加工铝件，长：341宽：120.0厚7.0。方法：用虎钳装夹。加工内容：铣左右外形，左右两边有高4.0台阶，也就是说，需要加工宽3.0的平面台阶，工件需要挖通槽。结果：左右两边台阶面由于工件露在虎钳外面的部分没法固定，发生震颤，加工出来的台阶面不平。

十六、钼料加工，由于此种料比较硬，并且在用较小的刀具加工时，进给应当小。当然对于较小的刀具加工，容易磨损刀具，所以在加工一定数量的工件后要定数检查产品的尺寸，当然尺寸较小时，就要考虑更换刀具。

十七、在加工工件的时候，如果能用大直径的刀具，那么就尽量用大直径的刀具，这样做有很多的优点①可以提高效率，即所加工的时间，②由于较小的刀具容易磨损，并且较小的刀具抵抗撞击的力度较小，所以用大直径的刀具可以减少刀具的损耗，由此可以节省费用，从而再次提高效率。

十八、注意事项：在最后的加工底面时，将刀路的切削方式应用为“跟随部件”这样就可以避免某些角落没有加工到。

十九、在加工孔并且只能用铣刀加工时，而且孔径很小，如何加工呢？距离说明：例如加工一个直径为3.1mm的孔，用2.0的铣刀采用螺旋下刀，刀具太小，损耗比较严重，而且加工时间比较长，那么可以采用一个比较高效的方法，就是把铣刀当做钻头来用，采用“标准钻，深度”加工，这样，就可以啦。

二十、装夹的过程中，一定注意所有与产品有直接接触的物件（例如垫块，锤子，有机玻璃），观察其是否平整、上面是否带有铝屑，以防损伤工件、产品。一定要注意。

二十一、装夹的过程中，尽量的使得被固定的工件中的部分与虎钳、压块的接触部分面积增大，如果接触的面积小，那么所使得的压力相应的减小。面积越大，可以相应的增大压力。用压块压着工件进行加工，就需要注意压伤；同样的，用虎钳夹着做，就需要注意夹伤。力度、所要接触的垫块。