浸渍绝缘漆

电机绕组、电器线圈经过浸渍绝缘处理后可提高机械强度、电绝缘性（防静电），并使之具有良好的防潮、防霉菌、防盐雾性（称作“三防”性能）。

环氧树脂与多种漆包线漆有良好的相容性，因此是浸渍漆中的一大品种。环氧浸渍漆在浸渍漆家族中性能处于中上水平。

（1）环氧酯绝缘烘漆：该漆是由中等分子量环氧树脂与干性植物油酸经高温酯化聚合后，以二甲苯丁醇稀释，加入适量的氨基树脂配制而成。适用于浸渍湿热带电机电器线圈，耐热温度为130℃。

根据环氧树脂酯化程度的不同，可获得烘干型浸渍漆。酯化当量在0.5以下的为烘干型，0.5以上的为气干型。可用来酯化环氧树脂的植物油酸为和桐油酸等。

（2）无溶剂环氧树脂绝缘漆：无溶剂环氧树脂绝缘漆是为了节约能源，减少有机溶剂挥发，适应环保地坪施工要求而发展起来的。由于它可以用各种配方来制造，因此适用于浸渍、滴浸涂装工艺以及热固化、射线固化等干燥工艺，品种众多。

① 在夏天的室温下贮存41天，在40℃用4号黏度杯测定黏度;室温下贮存1年多的无溶剂漆在40℃用4号黏度杯测定黏度。

② 电性能（涂膜固化条件160℃/14h）。

③其他性能剪切强度108.5MPa，马丁耐热68℃，冲击强度124.5kJ/mm2。从数据可见这种漆具有特殊的韧性。

④应用这种无溶剂浸渍漆应用于中型交流高压电机的全粉云母带连续绝缘定子真空压力浸渍工艺中。使整个包好的粉云母带绝缘的线圈铁芯、线圈端部结构支撑件浸以环氧无溶剂漆。从而使电机定子介电性能较好，与机械强度较弱的云母材料、玻璃纤维、有机合成材料等结合成为牢固、坚韧、耐化学性、耐潮、耐热良好的绝缘层，从而使定子线圈绝缘加工工艺方便（缩短工时，减少环氧地坪施工工序），可减少绝缘厚度，缩小、电机体积，延长电机使用寿命，如果是地面，可以做防静电环氧自流平地坪来解决绝缘问题，也是个很好的选择。

（3）滴浸型无溶剂漆的应用功率较小的电机定子、转子绕组绝缘采用滴浸工艺较多。整个工艺流程可分为4个阶段。

①预热工件是线圈则通电加热，否则用外部加热的方式，达到滴漆要求的温度。
②滴漆工件旋转移至滴漆装置下用倾斜法或水平法滴漆。
③凝胶工件滴漆后平置，继续旋转一定时间，升温到150℃左右使漆凝胶。
④固化工件可通电或外部加热，继续加热固化。

粉云母带黏合绝缘漆

粉云母带是电机主绝缘材料即定子线圈的绝缘和槽绝缘的重要材料，主要用来黏合粉云母、磁极线圈、薄膜、层压板等绝缘材料。在B级黏合漆中以环氧树脂基料为主。

环氧类黏合漆因使用的固化剂不同而性能有明显的变化。例如，采用桐油酸酐（TOA）-环氧体系属于B级绝缘材料，5℃以下贮存，使用期3个月。而采用594硼胺络合物-环氧体系在室温下贮存使用期为1年，也属于B级绝缘材料。马来酰亚胺桐油酸酐（MTOA）是一种耐热环氧固化剂，由于耐热的酯环和亚胺存在，使固化物有较高的耐热性，可以作为F级绝缘材料用。

a.漆的制备按E-12环氧树脂：E-44环氧树脂：594=60：40：5（质量比）称量，先将E-44环氧树脂、E-12环氧树脂投入反应釜，在60~70℃混合均匀，再加入594固化剂，在80~90℃下混胶30min，混胶结束后加入甲苯-丙酮混合溶剂（质量比1：1）配制成固体含量55%~60%的溶液，搅拌均匀出料，黏度12~13s（室温25℃左右，涂-4杯）。

b.粉云母带制造与性能采用电加热云母带机，烘房长6m，车速0.86m/min，带胶法生产，烘房温度控制前温130℃，后温150℃，带子厚度0.14~0.15mm。